[实用新型]软袋开塞露组的合流输送机构

说明书

本实用新型公开了一种软袋开塞露组的合流输送机构，包括并排设置的两条开塞露输送带、一装盒机输送带和一驱动导轨，装盒机输送带设置于所述第一开塞露输送带与所述第二开塞露输送带的出料端之间；装盒机输送带上沿其长度方向设置有多根导轨，导轨上活动套设有滑块，滑块固定设置于装盒机料仓的底部；所述驱动导轨内活动设置有装盒机料仓滚轮，装盒机料仓滚轮固定连接所述滑块。本实用新型可以将两条开塞露输送带的供料仓内的软袋开塞露组输送至同一条装盒机输送带的装盒机料仓内，两条开塞露输送带的运行状态彼此独立，从而能够实现装盒机输送带的连续运行。

技术领域

本实用新型涉及一种开塞露的自动化生产设备，具体涉及一种软袋开塞露组的合流输送机构。

背景技术

常用的开塞露瓶如图1所示，瓶体采用塑料制成，以便于挤压操作。开塞露瓶的高度一般为5～10cm，重量极轻(通常为10克左右)。

开塞露是家中常备药品，市场需求量极大。但是，在人工智能技术已经高度发展的今天，对于开塞露药品的生产，普遍采用的是仍然是非常原始的人工作业方式。虽然开塞露药品的各个生产环节都只是轻体力劳动，但操作人员需要长期重复执行简单而枯燥的劳动，仍然苦不堪言。开塞露药品在上市之前，需要先利用枕式包装机，将灌装有开塞露药剂的开塞露瓶装入软性包装袋并密封，形成软袋开塞露；然后再利用装盒机，将多个(一般为20个)软袋开塞露装入包装盒中，之后才可以上市销售和使用。

目前，需要通过人工先将多个软袋开塞露作为一组(即软袋开塞露组)，装入处于静止状态的装盒机输送带的装盒机料仓内，然后驱动装盒机输送带向前运行，使携带有软袋开塞露组的装盒机料仓运行至装盒机，才能够实现对软袋开塞露组的包装。这种软袋开塞露组输送方式，由于装盒机输送带必须间歇运行，因此对装盒机的供料也只能是间歇式的，导致装盒机的装盒操作也是间歇式的，这不仅导致了开塞露药品的包装效率较低，而且还浪费了装盒机的工作效率。为此，希望装盒机能够实现连续式装盒操作。

要实现装盒机的连续式装盒操作，需要使装盒机料仓能够持续不断地将软袋开塞露组运送至装盒机。但是，由于目前需要人工先将软袋开塞露装入装盒机输送带的装盒机料仓内，而此过程中装盒机输送带必须静止，因此无法实现装盒机的连续式装盒操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软袋开塞露组的合流输送机构，它可以将两条开塞露输送带的供料仓内的软袋开塞露组输送至同一条装盒机输送带的装盒机料仓内，两条开塞露输送带的运行状态彼此独立，从而能够实现装盒机输送带的连续运行。

为解决上述技术问题，本实用新型软袋开塞露组的合流输送机构的技术解决方案为：

包括并排设置的两条开塞露输送带101、201、一装盒机输送带301和一驱动导轨3，第一开塞露输送带101上沿其长度方向设置有多个第一供料仓100，第二开塞露输送带201上沿其长度方向设置有多个第二供料仓200；装盒机输送带301设置于所述第一开塞露输送带101与所述第二开塞露输送带201的出料端之间；装盒机输送带301上沿其长度方向设置有多根导轨302，导轨302沿装盒机输送带301的宽度方向延伸；所述导轨302上活动套设有滑块1，滑块1固定连接装盒机料仓300；所述驱动导轨3内活动设置有装盒机料仓滚轮2，装盒机料仓滚轮2固定连接所述滑块1。

在另一实施例中，所述驱动导轨3具有依次连接的第一偏移段31、直行段32和第二偏移段33，第一偏移段31的始端靠近第一开塞露输送带101，第一偏移段31的末端靠近第二开塞露输送带201；直行段32的始端和末端与第一开塞露输送带101和第二开塞露输送带201之间的距离相同；第二偏移段33的始端靠近第二开塞露输送带201，第二偏移段33的末端靠近第一开塞露输送带101。

在另一实施例中，所述滑块1固定设置于装盒机料仓300的底部。

在另一实施例中，所述驱动导轨3固定设置于固定支架4上。