[实用新型]一种内拉式免拆复合模板安装定位装置

说明书

本实用新型提出一种内拉式免拆复合模板安装定位装置，包括塔吊爬升架，塔吊爬升架下表面设置有第一L型连接件以及第二L型连接件，第一L型连接件设置在第二L型连接件内侧，第一L型连接件下端设置有第一环形轨道，第二L型连接件下端设置有第二环形轨道，第一环形轨道上设置有第一移动机构，第二环形轨道上设置有第二移动机构，第一移动机构上设置有第一定位板，第二移动机构上设置有第二定位板，第一定位板与第二定位板上设置有定位件。本实用新型采用第一移动机构与第二移动机构的设置，实现筒壁内侧与外侧内拉式免拆复合模板的定位，定位件的设置，通过第一定位板与第二定位板位置的调整，解决无法对内拉式免拆复合模板进行精准定位的问题。

技术领域

本实用新型属于内拉式免拆复合模板安装定位技术领域，尤其涉及一种内拉式免拆复合模板安装定位装置。

背景技术

混凝土筒壁结构，在众多工业建筑领域有着广泛的应用，采用传统的现浇或装配式方法施工，建造周期长，工艺标准底，占地面积大。因此内拉式免拆复合模板，即永久性模板，开始广泛应用于混凝土筒壁结构的建造，用于浇筑成型墙体的同时，将模板与建筑成型的墙体结合，在后期只需拆除支架而不用拆除模板，能够有效的减小模板拆除过程中对墙体造成的损伤。

但是，由于混凝土筒壁结构一般在10米以上，在拼接内拉式免拆复合模板时，需要建筑工人将墙体搬运到设定的安装位置，由于墙体重量及体积较大，而目前的搬运由人工将内拉式免拆复合模板搬运到塔吊放置框内，由塔吊运送到相应高度。采用内拉式免拆复合模板，在将预制混凝土筒壁搭建形成墙面时，内拉式免拆复合模板需要安装定位，一般通过人工将内拉式免拆复合模板拼接在一起并手动扶正以进行安装定位，定位精度较差，有待改进。为此，内拉式免拆复合模板在安装过程中，移动幅度较大，无法对内拉式免拆复合模板进行精准定位，存在安装精度较差的问题是本案需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有内拉式免拆复合模板安装定位所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的内拉式免拆复合模板安装定位装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种内拉式免拆复合模板安装定位装置，包括塔吊爬升架，塔吊爬升架下表面设置有第一L型连接件以及第二L型连接件，第一L型连接件设置在第二L型连接件内侧，第一L型连接件下端设置有第一环形轨道，第二L型连接件下端设置有第二环形轨道，第一环形轨道上设置有第一移动机构，第二环形轨道上设置有第二移动机构，第一移动机构上设置有第一定位板，第二移动机构上设置有第二定位板，第一定位板与第二定位板上设置有定位件。

作为优选，第一环形轨道包括第一齿轮，第一齿轮上表面设置有连接板，连接板两侧壁上设置有凸环，连接板上表面设置有环形凸起。

作为优选，第一移动机构包括移动板，移动板上设置有滑道，滑道靠近移动板下表面的一侧设置有限位凹槽，滑道上表面设置有插槽，第一定位板设置有加强筋，加强筋包括支撑板与限位板，支撑板固定于第一定位板上并呈竖直设置，支撑板滑移连接于滑道内，限位板位于支撑板的下端并与支撑板固定连接，限位板滑动设置于限位凹槽内。

作为优选，定位件下表面设置有第一槽口，支撑板上设置有第二槽口，第一槽口的内壁上设置有凸块和弹性板，凸块和弹性板分别设置于第一槽口内壁两侧，支撑板上设置有与凸块相配合的定位孔。

作为优选，移动板下表面设置有与环形凸起配合的弧形槽以及与凸环相配合的滑轮，滑轮一侧设置有滑动块，滑轮远离滑动块的一端设置有小齿轮，第一齿轮与小齿轮啮合设置，移动板上表面设置有电机，小齿轮与电机可拆卸设置。

作为优选，第二环形轨道与第一环形轨道结构相同，第二移动机构与第一移动机构结构相同，第一定位板与第二定位板弧向相同。