[实用新型]一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，包括用于支撑各部件的底板，在底板的顶端一侧设有进料机构，在进料机构的一侧出料端设有第一输送机构，在第一输送机构底且位于其输出端的一侧设有粉碎机构，在粉碎机构的底部设有沿着底板长度方向设置的第二输送机构，所述粉碎机构包括进料筒，在进料筒内设有第一粉碎辊以及第二粉碎辊，进料筒一侧侧壁上设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊配合使用且用于改变粉碎颗粒大小的粉碎颗粒大小调节组件，从而改变两个粉碎辊的距离实现对粉碎颗粒大小的改变，实现多种颗粒大小不同规格的铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。

技术领域

本实用新型涉及输送带的技术领域，特别涉及一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带。

背景技术

在现有的铸造生产工序中，工作人员常常利用输送带进行铸造砂的运输，达到代替传统的人工运输方式，节省人力。根据专利文献CN206912171U所提供的一种散落砂回收系统可知，该产品通过配置有带振动器的接砂斗、振动筛分机、输送带和气力输送系统，能实现对淋砂过程中的散落砂进行自动收集、筛选、分类、回收等一系列的动作，减少砂料的浪费，且保证了车间环境的整洁，散落砂回收效率高，且与淋砂装置配合使用，实现了淋砂工艺的连续生产，但该产品无法对结块的铸造砂进行粉碎。制造砂型的基本本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，铸造过后对铸造砂要回收利用，由于粘结剂和铸造的作用，经过回收的铸造砂中很多硬球状颗粒，因此，回砂输送带如果无法对球状铸造砂进行破碎，则在下一步筛分时去除，造成不必要的浪费。

经检索，中国专利申请号CN202020278816.1一种用于铸造生产的回砂输送带，包括有支撑框 ,所述支撑框的顶端固定有第一输送带，且所述支撑框的一侧固定有第二输送带，所述第二输送带的相对高度低于所述第一输送带的相对高度，且所述第二输送带的顶端设有粉碎机构，所述粉碎机构包括有粉碎箱，所述粉碎箱的支脚固定于所述第二输送带的壳体上，且所述粉碎箱内对称设置有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的两端均贯穿所述粉碎箱的壳体并与所述粉碎箱转动连接，且所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的外表面均固定有粉碎辊。本实用新型通过第一输送带和粉碎箱的配合，从而将结块的物料进行粉碎，防止筛分时筛去结块物料，减小了浪费。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在着以下缺陷，我们在针对不同铸造砂中很多硬球状颗粒回收其需要粉碎的颗粒大小也不相同，很显然以上专利无法满足，只能适应一种规格的铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，包括用于支撑各部件的底板，在底板的顶端一侧设有进料机构，在进料机构的一侧出料端设有第一输送机构，在第一输送机构底且位于其输出端的一侧设有粉碎机构，在粉碎机构的底部设有沿着底板长度方向设置的第二输送机构；

所述粉碎机构包括进料筒，在进料筒内设有第一粉碎辊以及第二粉碎辊，进料筒一侧侧壁上设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊配合使用且用于改变粉碎颗粒大小的粉碎颗粒大小调节组件。

作为本实用新型优选的方案，所述粉碎颗粒大小调节组件包括设置在进料筒一侧侧壁上的固定柱，在固定柱内设有沿着其长度方向且开口朝上设置的滑槽，在滑槽的一端设有正反电机，在正反电机的输出端设有贯穿整个滑槽的丝杆，在丝杆的上套设有第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母，在第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母的顶端分别设有输出端与第一粉碎辊的主轴和第二粉碎辊的主轴相连接的第一粉碎电机以及第二粉碎电机。

作为本实用新型优选的方案，所述第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母的顶端通过安装板分别与第一粉碎电机和第二粉碎电机连接，且第一粉碎电机以及第二粉碎电机与安装板之间通过螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一粉碎电机以及第二粉碎电机的输出端分别与第一粉碎辊的主轴和第二粉碎辊的主轴之间通过联轴器连接。