[实用新型]一种填料塔的填料回填装置

说明书

本实用新型公开一种填料塔的填料回填装置，包括填料放置槽、带式输送机、螺旋上料机、带式送料机、上部人孔、漏斗和分酸管，所述带式输送机的进料端位于所述填料放置槽的出料口的下方，带式输送机的出料端和所述螺旋上料机的入料口连接，所述螺旋上料机的出料口和带式送料机的进料端连接，所述上部人孔的外侧塔壁上设有检修平台，所述带式送料机的出料端和漏斗的进口连接，带式送料机的进料端穿过上部人孔，固定在检修平台上，分酸管之间的间隙形成下料口，漏斗的底端伸入下料口内。填料通过带式输送机，螺旋上料机，带式送料机，漏斗，送入塔内，经下料口落入填料段，根据塔内回填量，适当调节带式送料机的长度及漏斗方向，实现塔内均匀回填。

技术领域

本实用新型涉及填料塔，具体涉及一种填料塔的填料回填装置。

背景技术

填料塔通常利用泵将塔内底部液体介质输送至上部，期间经过换热设备进行降温，达到上部后经布水器或多级分酸管均匀散开落下，气体则从下往上与之接触，接触过程中热量从气相进入液相，起到气体冷却的作用。

为了更好的换热，填料塔通常设有填料段，填料段下部安置支撑架分布数根支撑梁，支撑梁上铺设一种填料支撑板，板上充填各种形状的填充物（称为填料）。填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。

填料的材质基本分为陶瓷、金属和塑料三大类。金属填料通常属于规整填料，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用。陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。

陶瓷填料和塑料填料多数为不规整堆放，使用初期，均需人工搬运至上部人孔进入塔内倾倒，涉及受限空间作业。塑料填料定期需扒出塔清洗后回填，而陶瓷填料则会有损耗，定期补充新的填料。补充回填也需人工搬运，劳动强度大。陶瓷填料多数用于高浓度酸环境下，需穿戴整套防酸服，工作环境恶劣。

因此，如何快速简便回填填料，减少人工劳动强度，避免受限空间作业，消除安全隐患是一个值得研究的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种快速简便回填填料，减少人工劳动强度，避免受限空间作业的填料回填装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种填料塔的填料回填装置，包括填料放置槽、带式输送机、螺旋上料机、带式送料机、上部人孔、漏斗和分酸管，所述带式输送机的进料端位于所述填料放置槽的出料口的下方，带式输送机的出料端和所述螺旋上料机的入料口连接，所述螺旋上料机的出料口和带式送料机的进料端连接，所述上部人孔的外侧塔壁上设有检修平台，所述带式送料机的出料端和漏斗的进口连接，带式送料机的进料端穿过上部人孔，固定在检修平台上，分酸管之间的间隙形成下料口，漏斗的底端伸入下料口内。

进一步地，所述填料放置槽采用金属丝网制作以使清洗后的填料放置于填料放置槽时能自然风干。

填料通过带式输送机，螺旋上料机，带式送料机，漏斗，送入塔内，经分酸管之间的间隙落入填料段，根据塔内回填量，适当调节带式送料机的长度及漏斗方向，实现塔内均匀回填。整个回填过程实现自动化，从而降低人工劳动强度，同时减少填料破损，避免受限空间作业，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图中，1. 带式输送机，2. 填料放置槽，3. 螺旋上料机，4. 带式送料机，5. 上部人孔，6. 漏斗，7. 分酸管，8.填料，9.检修平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。