[实用新型]带状式极耳焊接片

说明书

本实用新型涉及极耳焊接片技术领域，且公开了带状式极耳焊接片，包括第一焊条，所述第一焊条的顶部固定设有直条形连续带状式极耳焊接片，所述直条形连续带状式极耳焊接片的顶部开设有第一凹槽，所述第一焊条的左侧设有第二焊条，所述第二焊条的顶部固定装配有实体横条形连续带状式极耳焊片。通过第一焊条、直条形连续带状式极耳焊接片和第一凹槽的配合使用，使得可大批量自动化生产，进而大大降低了生产成本，同时提高了生产的效率，解决了现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及极耳焊接片技术领域，具体为带状式极耳焊接片。

背景技术

近年来，随着电动工具、电动玩具、电动自行车、混合动力汽车、纯电动汽车等的快速发展，对蓄电池的高功率放电能力提出了越来越高的要求。动力型锂离子蓄电池由于具有较好的高功率工作性能以及高能量密度和轻便等优点，因而正被逐步地推广应用到以上领域，锂离子电池是用正负极片、极耳先焊接然后卷绕成圆形或方形制成的，而极耳焊接装置就是主要用于将正负极片、极耳焊接一体的装置，所以需要研发出一款带状式极耳焊接片。

现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源，会导致厂家的利润过低，同时会造成亏损，为此我们提出带状式极耳焊接片，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带状式极耳焊接片，具备实用性强、稳定性好、生产效率高的优点，解决了生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位).生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源的问题。

本实用新型提供如下技术方案：带状式极耳焊接片，带状式极耳焊接片，包括第一焊条，所述第一焊条的顶部固定设有直条形连续带状式极耳焊接片，所述直条形连续带状式极耳焊接片的顶部开设有第一凹槽，所述第一焊条的左侧设有第二焊条，所述第二焊条的顶部固定装配有实体横条形连续带状式极耳焊片，所述实体横条形连续带状式极耳焊片的顶部开设有第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的形状皆呈十字状，所述实体横条形连续带状式极耳焊片和第二凹槽的数量有若干个，且若干个实体横条形连续带状式极耳焊片和第二凹槽平行均匀分布于第二焊条的顶部，两个所述实体横条形连续带状式极耳焊片之间的距离为19.3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽和直条形连续带状式极耳焊接片的数量有若干个，且若干个第一凹槽和直条形连续带状式极耳焊接片平行均匀分布于第一焊条的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一焊条和直条形连续带状式极耳焊接片之间的连接方式为激光焊接，所述第二焊条和实体横条形连续带状式极耳焊片之间的连接方式也为激光焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一焊条和第二焊条皆通过铜汇流片制备而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一焊条和第二焊条的拉力低于3kg。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该带状式极耳焊接片，通过第一焊条、直条形连续带状式极耳焊接片和第一凹槽的配合使用，使得可大批量自动化生产，进而大大降低了生产成本，同时提高了生产的效率，解决了现有的极耳焊接片缺点是会造成生产加工效率降低(0.5分钟生产1个极位)、生产成本很高,并且在量产后还要投入大量设备及人力资源，提高了该装置的实用性。

2、该带状式极耳焊接片，通过激光自动化焊接的方式同时使得生产的成本大幅度降低，同时提高了生产的效率，同时不需投入太多超声波机器设备，避免了传统装置需要用大量超声波机及手工将每粒极耳焊在集流铜片上，提高了该装置的实用性。

附图说明