[实用新型]肉肠加工生产用的烟熏装置

说明书

本申请涉及肉肠加工生产用的烟熏装置，包括烟熏箱体，烟熏箱体的顶部设有调温腔室，调温腔室设有用于调节烟熏箱体内部温度的调温组件；烟熏箱体连接有用于通入烟气的进气管，进气管连通于烟熏箱体内部，进气管的进气端连接有用于供应烟气的供气设备；烟熏箱体的内顶壁开设有连通槽，烟熏箱体的顶壁安装有连通于连通槽的排气管，连通槽的侧壁安装有循环风机。本申请的肉肠加工生产用的烟熏装置能够降低作业人员取出烟熏完毕的肉肠时，发生呛到或产生恶心等不良反应的可能性。

技术领域

本申请涉及肉肠加工设备的技术领域，特别是涉及肉肠加工生产用的烟熏装置。

背景技术

肉肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，一般将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品；肉肠生产制作过程中，需要对其进行烟熏作业，烟熏后的肉肠能够长期保存，且味道更佳，深受广大消费者喜爱。

现有对肉肠进行烟熏的烟熏装置中，通常包括烟熏箱体，在烟熏箱体的一侧安装用于启闭烟熏箱体的箱门，在烟熏箱体内设置用于挂设肉肠的安装架，并在烟熏箱体的顶壁设置出气孔，通过出气孔向烟熏箱体内输送用于烟熏肉肠的烟气，烟气能够与肉肠的表面接触，以达到烟熏的效果；然而，当烟气对肉肠进行烟熏完毕后，作业通过开启箱门直接进入烟熏箱体内取出烟熏完毕的肉肠时，此时烟熏箱体内的烟气浓度较高，作业人员吸收浓度较高的烟气容易发生呛到或产生恶心等不良反应，因此需要进一步优化。

实用新型内容

为了降低作业人员进入烟熏箱体内取出烟熏完毕的肉肠时，发生呛到或产生恶心等不良反应的可能性，本申请提供了肉肠加工生产用的烟熏装置。

本申请提供的肉肠加工生产用的烟熏装置采用如下技术方案：

肉肠加工生产用的烟熏装置，包括烟熏箱体，所述烟熏箱体的顶部设有调温腔室，所述调温腔室设有用于调节所述烟熏箱体内部温度的调温组件；所述烟熏箱体连接有用于通入烟气的进气管，所述进气管连通于所述烟熏箱体内部，所述进气管的进气端连接有用于供应烟气的供气设备；所述烟熏箱体的内顶壁开设有连通槽，所述烟熏箱体的顶壁安装有连通于所述连通槽的排气管，所述连通槽的侧壁安装有循环风机。

通过采用上述的技术方案，通过循环风机的设置，通过调温组件调节烟熏箱体内部的温度，使烟熏箱体内部的温度达到适合于肉肠烟熏的温度范围至，然后通过进气管向烟熏箱体内通入烟气，以对烟熏箱体内的肉肠进行烟熏作业；当肉肠烟熏作业完毕后，启动循环风机，循环风机能够将烟熏箱体内的烟气吹向排气管，并通过排气管排至外界，以降低烟熏箱体内部烟气的浓度，降低作业人员进入烟熏箱体取出肉肠时，烟熏箱体内部的烟气浓度过高而使作业人员发生呛到或出现恶心的可能性。

可选的，所述进气管的出气端连通于所述调温腔室，所述烟熏箱体的侧壁内开设有气道，所述气道连通于所述调温腔室，所述烟熏箱体两相对的内侧壁开设有多个第一出气孔，每一所述第一出气孔均连通于所述气道。

通过采用上述的技术方案，通过气道和第一出气孔的设置，对肉肠进行烟熏作业时，供气设备向进气管供应用于烟熏肉肠的烟气，烟气进入调温腔室后能够沿气道流向第一出气孔，并通过烟熏箱体两相对的内侧壁的第一出气孔流向烟熏箱体内，从而提高烟气进入烟熏箱体内的速度和均匀性，降低烟熏箱体内的肉肠出现烟熏不均的可能性，提高肉肠的烟熏效果。

可选的，所述烟熏箱体的顶壁开设有连通于所述调温腔室的排气槽，所述排气管的进气端固定于所述排气槽的槽口处侧壁，所述排气槽设有用于启闭所述排气槽的开合机构。

通过采用上述的技术方案，通过排气槽和开合机构的设置，对肉肠烟熏过程中，通过开合机构闭合于排气槽，烟气能够进入烟熏箱体内进行烟熏作业；当烟熏作业完毕后，通过开合机构开启排气槽，接着启动循环风机朝靠近调温腔室的一侧吹气，循环风机能够带动烟熏箱体内部的烟气通过排气槽和排气管向外排出，降低作业人员进入烟熏箱体取出烟熏完毕的肉肠时，烟熏箱体内的烟气浓度过高而使作业人员出现恶心等不适的可能性。