[实用新型]一种自动化灌装封口机的热压封膜机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化灌装封口机的热压封膜机构，包括放膜机构和压膜机构，放膜机构包括放膜安装板、膜卷轴和放膜导轮，压膜机构包括支撑架、气缸、升降架、切刀和三组深孔板压件，每组深孔板压件包括弹簧导向组件和压板组件，弹簧导向组件包括导向轴、限位块和压缩弹簧；中间的深孔板压件的压板组件上设有加热模块；切刀安装在升降板上。本实用新型可通过加热模块来加热薄膜，使薄膜熔化后粘在深孔板上，而且在两个深孔板压件之间安装切刀同，通过两个深孔板压件压住封好膜的深孔板后，这两个深孔板压件可先固定住两个深孔板，然后切刀下移就可以将连接这两个深孔板的薄膜切断，其可与传送带配合实现深孔板的自动化封膜。

技术领域

本实用新型属于封口机领域，更具体地，涉及一种自动化灌装封口机的热压封膜机构。

背景技术

深孔板是在普通微孔板(主要是96、384孔板)的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。并且为了适应其特定的使用范围，一方面通过改变制造材料(现多用聚丙烯(PP)，个别用聚苯乙烯(PS))，另一方面通过改进表面处理工艺，进而制作成的一类实验室板材。

深孔板目前大量用于DNA检测、高通量反应、存储和转移样品、抗体滴度检测等。因此，不管深孔板的内部有没有试剂，深孔板都需要进行封口密封，以防内部被污染。

铝塑膜适用于长期保存样品，优异的防蒸发性能，样品几乎无蒸发，易刺穿，揭取更加方便，常被用在深孔板上进行封口，现有的封口方式是，人工将一张与深孔板的端部基板面积差不多大小的铝塑膜通过医用级强力粘合剂粘在深孔板的端面上，以此实现封口，但是这样效率较低，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种自动化灌装封口机的热压封膜机构，其可与传送带结合，对通过传送带传送的深孔板封膜后再切断薄膜，操作方便。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种自动化灌装封口机的热压封膜机构，包括放膜机构和压膜机构，所述放膜机构包括放膜安装板以及共同安装在所述放膜安装板上的用于安装薄膜卷的膜卷轴和用于对放出的薄膜进行导向的放膜导轮，其特征在于，

所述压膜机构包括支撑架、气缸、升降架、切刀和三组深孔板压件，所述气缸安装在该支撑架上并且该气缸的输出轴朝下设置，该升降架安装在该气缸的输出轴上，该升降架具有升降板，三组深孔板压件分别为第一深孔板压件、第二深孔板压件和第三深孔板压件并且所述第一深孔板压件、第二深孔板压件和第三深孔板压件沿着传送带的传送方向依次布置；

对于每组所述深孔板压件而言，其包括弹簧导向组件和压板组件，该弹簧导向组件包括导向轴、限位块和压缩弹簧，该导向轴竖直设置，该导向轴的上端穿过所述升降板并且与所述升降板间隙配合，该导向轴的下端固定连接所述压板组件，该压板组件的底端为用于压住深孔板的平面，该限位块安装在所述导向轴的上端，该压缩弹簧穿装在所述导向轴上，所述压缩弹簧的上端抵靠在所述升降板上而下端抵靠在所述压板组件上；

所述第二深孔板压件的压板组件上设有用于熔化薄膜的加热模块；

所述切刀安装在所述升降板上并且位于所述第二深孔板压件和第三深孔板压件之间，以用于切断相连两深孔板之间的薄膜。

优选地，所述放膜导轮设置有多个。

优选地，还包括用于检测膜卷轴上的薄膜卷是否已放完的传感器，所述传感器安装在所述放膜安装板上。

优选地，所述传感器通过传感器支架安装在所述放膜安装板上，并且所述传感器支架上设置有通孔，以便传感器发射和接收信号。

优选地，所述第一深孔板压件和第二深孔板压件的压板组件均具有压板和弹簧安装套筒，并且：