[实用新型]一种卤鸭生产工序的配料机构

说明书

本实用新型涉及卤鸭生产配料技术领域，尤其为一种卤鸭生产工序的配料机构，包括操作台，所述操作台的底部拐角处设置有支撑腿，所述操作台的顶面中间处设置有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部设置有转盘，所述转盘的顶面沿边处均匀设置有配料放置漏斗，所述配料放置漏斗的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部安装有下料管，设置的电机、支撑转轴、转盘能够带动多个配料放置漏斗依次转到称重盒的下方，设置的电磁阀能够控制配料放置漏斗内的配料的放料，设置的重力传感器能够对各种配料进行称重，设置的电动推杆能够将称重盒内的配料顶至倒出，综上设计，从而能够方便对不同的卤鸭配料进行称重和自动加料，使卤鸭在生产加料时，更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及卤鸭生产配料技术领域，具体为一种卤鸭生产工序的配料机构。

背景技术

配料，是指将某些原料按一定比例混合在一起，目前在制作卤鸭时，需要将配料逐步放在卤鸭容器内，而在对卤鸭配料的方式上，通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，不够方便快捷。

因此需要一种卤鸭生产工序的配料机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卤鸭生产工序的配料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卤鸭生产工序的配料机构，包括操作台，所述操作台的底部拐角处设置有支撑腿，所述操作台的顶面中间处设置有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部设置有转盘，所述转盘的顶面沿边处均匀设置有配料放置漏斗，所述配料放置漏斗的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部安装有下料管，所述操作台顶面的前侧左右对称设置有限位夹板，所述限位夹板的内侧设置有称重盒，所述称重盒的内部中间处设置有重力传感器，所述称重盒底部的后侧设置有第一铰座，所述第一铰座的下侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下侧设置有第二铰座，所述称重盒的前侧开设有凹面口，所述凹面口的内部设置有挡板，所述操作台的底部中间处并且与支撑转轴对应设置有电机，所述操作台顶面的右前方安装有控制面板，所述重力传感器的上侧设置有承接板。

作为本实用新型优选的方案，所述配料放置漏斗、电磁阀、下料管相互贯通连接，并且下料管贯穿转盘。

作为本实用新型优选的方案，所述电磁阀与控制面板电性连接，并且控制面板能够控制电磁阀的打开和关闭。

作为本实用新型优选的方案，所述称重盒与限位夹板的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆与第一铰座、第二铰座的连接方式均为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述控制面板能够接受到重力传感器的称重信息，控制面板能够控制电动推杆的伸缩。

作为本实用新型优选的方案，所述电机通过导线与控制面板连接，并且连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述挡板左右两侧的上方设置有转杆，并且挡板与称重盒的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在卤鸭生产工序的配料机构中设置的电机、支撑转轴、转盘能够带动多个配料放置漏斗依次转到称重盒的下方，设置的电磁阀能够控制配料放置漏斗内的配料的放料，设置的重力传感器能够对各种配料进行称重，设置的电动推杆能够将称重盒内的配料顶至倒出，综上设计，从而能够方便对不同的卤鸭配料进行称重和自动加料，使卤鸭在生产加料时，更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型部分外观结构示意图；

图3为本实用新型部分结构爆炸图。