[实用新型]一种真空均质乳化机

说明书

本实用新型公开了一种真空均质乳化机，包括乳化机机箱，所述乳化机机箱的左侧外表面固定安装有换位组件，所述换位组件的上端外表面固定安装有旋转组件，所述旋转组件的一侧固定安装有第一混料罐，所述旋转组件的另一侧固定安装有第二混料罐，所述乳化机机箱的上端外表面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端外表面固定安装有传动组件，所述传动组件下端外表面的一侧固定安装有搅拌组件，且所述旋转组件包括第一传动箱、转动轴与固定环。本实用新型所述的一种真空均质乳化机，具备两组混料罐，在一组进行加工时，另外一组可以进行清理与上料，节约加工的时间，增加生产的效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及真空均质乳化机技术领域，具体为一种真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

传统技术中的真空均质乳化机一般具备一组搅拌组件与一组混料罐，在对物料进行加工完成后，对混料罐清洗后在添加下一组物料，生产的效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种真空均质乳化机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空均质乳化机，具备两组混料罐，在一组进行加工时，另外一组可以进行清理与上料，节约加工的时间，增加生产的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种真空均质乳化机，包括乳化机机箱，所述乳化机机箱的左侧外表面固定安装有换位组件，所述换位组件的上端外表面固定安装有旋转组件，所述旋转组件的一侧固定安装有第一混料罐，所述旋转组件的另一侧固定安装有第二混料罐，所述乳化机机箱的上端外表面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端外表面固定安装有传动组件，所述传动组件下端外表面的一侧固定安装有搅拌组件，且所述旋转组件包括第一传动箱、转动轴与固定环，所述换位组件包括第二传动箱、减速电机、电机基座、转动盘、滚珠、滑槽、主动轴、蜗杆与从动轴，且所述第一传动箱下端外表面的中部与从动轴的上端外表面固定连接。

优选的，所述第一传动箱的内部设置有两组蜗轮蜗杆减速电机，所述转动轴、固定环的数量均为两组，所述转动轴的一端外表面与第一传动箱内部的蜗轮蜗杆减速电机连接，所述转动轴的另一端外表面与固定环的一侧外表面固定连接。

优选的，所述转动轴与第一传动箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与第一传动箱转动连接，两组所述固定环与第一混料罐、第二混料罐的外壁固定连接。

优选的，所述电机基座、减速电机、转动盘、滚珠、蜗杆与蜗轮均位于第二传动箱的内部，所述电机基座固定安装于第二传动箱内腔右侧的底部，所述减速电机固定安装于电机基座的上端外表面。

优选的，所述主动轴位于减速电机的一侧外表面，所述蜗杆固定安装于主动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，且所述蜗轮固定安装于从动轴中部的外壁，所述转动盘固定安装于从动轴下部的外壁，所述滑槽开设于第二传动箱内腔的底部，所述滚珠位于转动盘的下端外表面。

优选的，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述主动轴与第二传动箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与第二传动箱转动连接，所述主动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与减速电机的一侧外表面固定连接，所述滚珠与滑槽之间为滑动连接，所述从动轴与第二传动箱之间设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与第二传动箱转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空均质乳化机，具备以下有益效果：