[实用新型]一种染料混染多合一导料机构

说明书

本实用新型公开了一种染料混染多合一导料机构，涉及染料混染设备技术领域，包括染料混染机，染料混染机底部的一侧固定安装有支撑腿。上述方案中，在使用染料混合机的过程中，当需要进行固‑液混合时，工作人员先将第一隔板插入至限位槽中，再将第二隔板插入至限位槽中，同时使得卡槽插进固定卡块，分别从四个方向进行导料，达到避免进行固‑液混合式，固体染料堆积在进料斗的内壁上，降低混合效果的效果；当不需要进行固‑液混合时，工作人员拔出第一隔板与第二隔板，放进第一隔板放置箱中，在第一导料组件中进行固‑固混合和液‑液混合，再第二导料组件中进行固‑液混合，达到便于拆卸第一隔板和第二隔板，提高导料效率和混合效果的效果。

技术领域

本实用新型涉及染料混染设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种染料混染多合一导料机构。

背景技术

染料混染设备指的是通过不同染料混合在一起，生产处满足自己需求的染料的设备，染料可分为固-固混合、液-液混合、固-液混合等三种形态，故在混合过程中，需要导料机构，将原料引导进入至设备中。

现有的染料混合机，不管是固体原料还是液体原料均通过同一个进料斗，尽心导料，当需要实行固-液混合时，若先放入液体原料，再放入固体原料，部分固体原料受进料斗内壁潮湿状态影响，致使固体原料，堆积残留在内壁上，致使固体原料进入染料混合机内部的数量减少，使得混合效果变差，无法得到满足自己需求染料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种染料混染多合一导料机构，以解决现有的染料混合机，不管是固体原料还是液体原料均通过同一个进料斗，尽心导料，当需要实行固-液混合时，若先放入液体原料，再放入固体原料，部分固体原料受进料斗内壁潮湿状态影响，致使固体原料，堆积残留在内壁上，致使固体原料进入染料混合机内部的数量减少，使得混合效果变差，无法得到满足自己需求染料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种染料混染多合一导料机构，包括染料混染机，所述染料混染机底部的一侧固定安装有支撑腿，所述染料混染机的底部固定安装有出料组件，所述染料混染机的一侧固定安装有第一隔板放置箱，所述染料混染机的另一侧固定安装有第二隔板放置箱，所述染料混染机顶部的一侧固定安装有第一导料组件，所述染料混染机顶部的另一侧固定安装有第二导料组件。

其中，所述第一导料组件包括进料管，所述进料管的底部与染料混染机的顶部相连通，所述进料管的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽均布在进料斗顶部的四周，所述限位槽的内腔可拆卸安装有第一隔板，所述第一隔板的尺寸与限位槽的尺寸相适配。

其中，所述第一隔板的顶部固定安装有固定卡块，所述第一隔板的顶部可拆卸安装有第二隔板，所述第二隔板的中央开设有活动槽，所述第二隔板的顶部开设有卡槽，所述第一隔板的尺寸与活动槽的尺寸相适配，所述固定卡块的尺寸与卡槽的尺寸相适配，所述第二隔板的尺寸与限位槽的尺寸相适配。

其中，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿对称分布在染料混染机的底部，所述第一隔板放置箱和第二隔板放置箱为同一构件，所述第一导料组件和第二导料组件为同一构件，所述第一导料组件均选用不锈钢材质，所述第二导料组件均采用不锈钢材质。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述在使用染料混合机的过程中，当需要进行固-液混合时，工作人员先将第一隔板插入至限位槽中，再将第二隔板插入至限位槽中，同时使得卡槽插进固定卡块，分别从四个方向进行导料，达到避免进行固-液混合式，固体染料堆积在进料斗的内壁上，降低混合效果的效果；上述方案中，所述当不需要进行固-液混合时，工作人员拔出第一隔板与第二隔板，放进第一隔板放置箱中，在第一导料组件中进行固-固混合和液-液混合，再第二导料组件中进行固-液混合，达到便于拆卸第一隔板和第二隔板，提高导料效率和混合效果的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；