[发明专利]一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具

说明书

本发明属于模具抽芯技术领域，公开了一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具，其中的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，应用于小尺寸模具的产品周侧的脱模抽芯，包括抽芯组件，抽芯组件包括用于共同围合构成一产品成型区的至少一组主抽芯组件和至少一组侧抽芯组件；其中，所述主抽芯组件包括可沿第一抽芯方向移动的主抽芯座，主抽芯座具有用于构成所述产品成型区的第一成型面；所述侧抽芯组件设于所述主抽芯座，且包括连接于主抽芯座且可沿第二抽芯方向移动的侧滑块。本发明既能够在小尺寸模具内在不干涉其他部件的前提下进行侧方脱模，也能够随主抽芯组件移动而实现同侧出模。

技术领域

本发明属于模具抽芯技术领域，具体涉及一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具。

背景技术

在注塑模具中，很多产品在三个方向都需要用滑块或斜顶等机构才能出模，当模具大小已指定到较小尺寸，左右侧抽芯位置没有空间，比如与进胶点位置重合，当料头重量需要控制到较轻范围以内，像这种情况就需要将模具结构的设计空间做到较小范围以内时，现存机构存在以下的局限性或困难性：

1、由于产品的三个方向都有卡扣，且卡扣下方需要放置进胶点点位。斜顶在后模方向运动与进胶点位置干涉，因此不能使用斜顶脱模；

2、斜顶放置到前模方向也有以下局限性：

a)前模斜顶影响产品脱模稳定性；

b)前模斜顶的结构设计复杂；

c)前模斜顶的开发成本高，增加了顶出或浮动机构的成本；

d)需要按制开模顺序且开模顺序复杂。

3、使用传统的滑块存在以下的局限性：

a)传统的滑块空间需求较大，模具大小已指定，无法放置。

b)产品一侧需要放置进胶点，流道需要绕行；增加了料头重量，增加了开发成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具，以解决小尺寸模具空间限制如果设置传统滑块机构或斜顶机构脱模存在较多困难的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，应用于模具产品成型区与模具之间具有10-20mm距离的产品脱模抽芯，包括抽芯组件，抽芯组件包括用于共同围合构成一产品成型区的至少一组主抽芯组件和至少一组侧抽芯组件；

其中，所述主抽芯组件包括可沿第一抽芯方向移动的主抽芯座，主抽芯座具有用于构成所述产品成型区的第一成型面；所述侧抽芯组件设于所述主抽芯座，且包括连接于主抽芯座且可沿第二抽芯方向移动的侧滑块，侧滑块具有用于构成所述产品成型区的第二成型面；

所述主抽芯组件连接有用于与模具上模连接且用于使主抽芯座沿第一抽芯方向移动的第一传动部件，所述侧抽芯组件连接有用于与模具上模连接且用于使侧滑块沿第二抽芯方向移动的第二传动部件，以在模具上模开模时，模具上模带动副抽芯滑块脱模，所述主抽芯座或所述侧滑块随动副抽芯滑块同时或先后进行脱模。

在可能的实现方式中，所述抽芯组件还包括与所述主抽芯组件、所述侧抽芯组件共同围合构成所述产品成型区的副抽芯组件；

所述副抽芯组件包括可沿第三抽芯方向移动的副抽芯滑块，副抽芯滑块具有用于构成所述产品成型区的第三成型面。

在可能的实现方式中，所述副抽芯滑块连接有第三传动部件，第三传动部件用于与模具上模连接且使副抽芯滑块沿第三抽芯方向移动，以在模具上模开模时，模具上模带动副抽芯滑块与所述主抽芯座或所述侧滑块同时或先后进行脱模。

在可能的实现方式中，所述脱模抽芯机构还包括芯模组件，芯模组件包括用于与模具上模连接的上模芯和用于与模具下模连接的下模芯，所述主抽芯组件和所述侧抽芯组件滑动安装在上模芯和下模芯之间。