[发明专利]一种刃口高频淬火系统

说明书

本发明属于淬火设备技术领域，具体涉及一种刃口高频淬火系统，包括：一对支撑立板，支撑立板之间设置有送料盘，送料盘上转动设置有若干夹持部，夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，接收器和所述控制器电性连接，报警器和控制器电性连接，以及激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；接收器适于在接收到激光信号时发送信号至控制器，控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警。当夹持部漏夹待处理零件，激光发射器发出激光被接收器接收，控制器对接收器的信号进行处理输送到报警器，报警器发出警报提醒工作人员，避免了出现无效淬火，减少了成本，提高了加工效率。

技术领域

本发明属于淬火设备技术领域，具体涉及一种刃口高频淬火系统。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。加热的原理:淬火器本体上的高频发生器输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)到淬火线圈上，工件放到夹持部上，夹持部旋转工件的刃口输送到淬火线圈，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，完成工件刃口的淬火。

现有技术中，钳类零件通常需要对刃口进行高频淬火，夹持部夹持工件到淬火器本体的过程中，夹持部可能会出现夹持工件位置不准确以及送料机构卡料或缺料导致未夹持到工件的情况，影响淬火效率，同时夹持部出现问题后需要人工观察，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种刃口高频淬火系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刃口高频淬火系统，包括: 检测系统，所述检测系统包括一对支撑立板，所述支撑立板之间设置有送料盘，所述送料盘上转动设置有若干夹持部，所述夹持部内夹持有待处理零件；分别架设在所述支撑立板顶部的激光发射器、接收器、控制器和报警器，所述接收器和所述控制器电性连接，所述报警器和所述控制器电性连接，以及所述激光发射器发出的激光能够被待处理零件阻挡；所述接收器适于在接收到激光信号时发送信号至所述控制器，所述控制器适于将接收的信号控制器所述报警器报警。

进一步地，支撑底板，所述支撑底板上设置有淬火器本体；所述支撑立板设置在所述支撑底板的顶部，所述支撑立板的外侧壁设置有送料电机；所述送料盘设置在外侧的所述支撑立板的内侧壁，所述送料盘为圆形，所述夹持部卡设在所述送料盘的侧壁，以及所述送料电机的输出轴上设置有若干连接杆，所述连接杆的端部分别连接所述夹持部。

进一步地，所述送料盘的两个端面分别开设有环形的送料槽，所述送料槽与所述送料盘同心；所述夹持部包括固定块和活动块，所述固定块和所述活动块的侧壁分别卡设在所述送料盘的两侧，以及所述固定块和所述活动块相向的侧壁分别设置有卡设柱，所述卡设柱卡设在所述送料槽内，并且所述卡设柱贴合所述送料槽的侧壁，所述连接杆的端部与所述固定块的侧壁连接。

进一步地，所述固定块的侧壁设置有限位柱；所述活动块的侧壁开设有限位孔和复位盲孔，所述限位孔滑动设置在所述限位柱上；所述复位盲孔朝向固定块，所述复位盲孔内设置有复位弹簧，以及所述复位弹簧的两端分别连接在所述复位盲孔的孔底和所述固定块的侧壁。

进一步地，所述固定块的侧壁开设有凹陷的夹持缺口，所述夹持缺口的侧壁开设有凹陷的避让缺口；所述活动块的侧壁开设有凹陷的避让缺口。

进一步地，所述支撑底板上开设有出料口，所述出料口处设置有倾斜的出料支板，以及所述出料口设置在所述送料盘的正下方。