[发明专利]一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺

说明书

本发明涉及机械技术领域，公开了一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺，其中铁芯卷绕装置包括沿输送方向依次设置的进料机构、冲料机构、卷取机构，所述进料机构用于放卷钢带，所述冲料机构用于对钢带进行冲压与弯曲加工，所述卷取机构用于将钢带卷绕成型铁芯；该卷绕装置通过进料机构实现钢带的输送进料，然后通过冲料机构实现对钢带进行冲槽与预弯曲，再配合卷取机构用于卷取钢带的同时，通过卷取机构的补偿功能与冲料机构的增加每两两冲槽之间的间距，实现钢带的卷绕成型为铁芯，并使钢带卷绕时紧密卷绕，且卷绕后的冲槽由内置外平齐对准，使卷绕后的铁芯质量高，整体结构自动化程度高，加工效率高。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种铁芯卷绕装置及其卷绕工艺。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小；现有的铁芯加工，大部分通常在加工出片状铁芯后，通过胶水将多层片状铁芯不断叠加粘贴，实现铁芯的加工成型，但该种加工方式容易导致铁芯的槽之间出现对不准情况，影响铁芯的整体质量，因此需要研发一种更新型的铁芯加工方式，提高铁芯的整体质量。公开号为CN111697774A的中国专利，公开了铁芯卷绕成型装置，包括卷绕导向机构，用于驱动直条形的铁芯料带(100)旋转形成圆周卷绕状；螺旋形进料结构，用于对进入的呈圆周卷绕状的条形铁芯料带(100)进行螺旋层叠形成铁芯；切割机构，用于对铁芯料带与铁芯的连接处切断处理，卷绕导向机构上的出料位与螺旋形进料结构的进料位对应设置，切割机构靠近螺旋形进料结构设置。卷绕导向机构带动直条形铁芯料带旋转形成圆周卷绕状，然后铁芯料带沿螺旋形进料结构卷绕成螺旋层叠结构，切割机构将预定厚度卷绕成型的铁芯料带切断。该铁芯虽然采用新型的卷绕方式，但随着铁芯的不断卷绕，铁芯每圈的长度均会增加，也会出现卷绕不紧密、槽口不对齐的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卷绕质量高、具有补偿功能的铁芯卷绕装置及其卷绕工艺。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种铁芯卷绕装置，包括沿输送方向依次设置的进料机构、冲料机构、卷取机构，所述进料机构用于放卷钢带，所述冲料机构用于对钢带进行冲压与弯曲加工，所述卷取机构用于将钢带卷绕成型铁芯。

进一步地，所述进料机构包括放卷架、进料架，所述放卷架与进料架前后设置，所述放卷架上转动连接有放卷轴，所述放卷架上转动连接有放卷套筒，所述放卷轴插入放卷套筒内用于带动放卷套筒转动，所述放卷套筒上铰接有多条连杆，多条所述连杆环形等间隔排布，所述连杆端部铰接有顶压架，多个所述顶压架共同顶压有转盘，多个所述顶压架用于共同套装钢带卷。本发明采用上述结构后，实现放卷钢带卷。

进一步地，所述进料架上设置有引导架，所述引导架用于引导钢带输送，所述引导架上设置有多个压紧气缸，多个所述压紧气缸沿钢带输送方向等间隔排布，所述压紧气缸竖向设置，所述压紧气缸向下连接有压紧块，所述压紧块用于将钢带压紧于引导架上。本发明采用上述结构后，通过压紧块用于将钢带压紧于引导架上，以拉紧并停止钢带，便于后续钢带的冲槽，以及钢带的拉紧补偿。

进一步地，所述进料架的后侧设置有安装架，所述安装架上转动连接有引导轮，所述引导轮用于引导钢带输送。本发明采用上述结构后，实现引导钢带输送。

进一步地，所述冲料机构包括冲料液压缸、上冲料座、下冲料座，所述冲料液压缸竖向设置，所述上冲料座与下冲料座上下设置使钢带于上冲料座与下冲料座之间通过，所述冲料液压缸向下连接上冲料座用于带动上冲料座下移与下冲料座配合对钢带进行冲压加工。本发明采用上述结构后，实现对钢带进行冲槽加工。

进一步地，所述上冲料座底部设置有冲料头，所述下冲料座顶部开设有冲料槽，所述冲料头向下进入冲料槽内实现对钢带进行冲压加工。