[发明专利]一种包装塑料热熔回收方法

说明书

本发明属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种包装塑料热熔回收方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待处理的包装塑料进行清洗烘干处理；步骤二：将包装塑料添加至热熔回收装置中；步骤三：对包装塑料进行破碎处理，使包装塑料呈碎片状，得到塑料碎片；步骤四：利用风机排出塑料碎片，并且根据塑料碎片的重量进行区分加热，得到熔化的塑料；步骤五：将熔化塑料中金属杂质滤除；步骤六：将熔化塑料呈条状挤出，同时进行冷却处理，得到条状塑料；步骤七：将条状塑料切割成塑料颗粒；步骤八：对塑料颗粒进行烘干处理，即完成包装塑料热熔回收；该方法能够根据塑料碎片的重量进行区分加热，进一步提高再生塑料的品质。

技术领域

本发明属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种包装塑料热熔回收方法。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的一种环保行为，中国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料和塑料包装箱等，其回收应用可分为再生料、燃料和发电；回收的塑料需要将其进行破碎，然后熔化造粒，方便后续制造其他塑料产品，由于包装塑料厚度不同，导致塑料碎片轻重不均，例如同等尺寸塑料瓶子碎片比塑料袋碎片重，进而两种塑料碎片混合熔化时，容易出现塑料瓶子碎片熔化不完全或塑料袋碎片焦糊的现象，影响再生塑料的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种包装塑料热熔回收方法，该方法能够根据塑料碎片的重量进行区分加热，进一步提高再生塑料的品质。

本发明提供了一种包装塑料热熔回收方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待处理的包装塑料进行清洗烘干处理；

步骤二：将包装塑料添加至热熔回收装置中；

步骤三：对包装塑料进行破碎处理，使包装塑料呈碎片状，得到塑料碎片；

步骤四：利用风机排出塑料碎片，并且根据塑料碎片的重量进行区分加热，得到熔化的塑料；

步骤五：将熔化塑料中金属杂质滤除；

步骤六：将熔化塑料呈条状挤出，同时进行冷却处理，得到条状塑料；

步骤七：将条状塑料切割成塑料颗粒；

步骤八：对塑料颗粒进行烘干处理，即完成包装塑料热熔回收。

所述塑料碎片尺寸为3-5cm。

所述加热温度为250-280℃。

所述热熔回收装置包括破碎箱，破碎箱上端开设有进料口，破碎箱左右两端分别固定连接有进风箱和排风箱，进风箱和排风箱上均开设有插槽，插槽用于插入挡板，破碎箱内转动连接有转轴，转轴上固定连接有空心筒，空心筒外壁固定连接有多个切割刀，空心筒上固定连接有两个限位杆，两个限位杆上滑动连接有两个伸缩板，两个伸缩板上均固定连接有刮棉，破碎箱上端固定连接有驱动电机，转轴固定连接在驱动电机的输出轴上。

所述热熔回收装置还包括热熔筒，热熔筒内转动连接有传送螺杆，热熔筒上固定连接有两个气缸，破碎箱固定连接在两个气缸的移动端。

所述收集箱上固定连接有第一进料管和第二进料管，第二进料管位于第一进料管的右侧，第一进料管和第二进料管均固定连接在热熔筒上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1和图2为一种包装塑料热熔回收方法的流程图；

图3和图4为铸造装置的整体结构示意图；

图5为收集箱的结构示意图；

图6为收集箱的结构剖视图；

图7为热熔筒的结构示意图；

图8为热熔筒的结构剖视图；

图9为空心筒的结构示意图；

图10为转轴的结构示意图。

具体实施方式