[发明专利]一种高精度大型预埋件的曲线固定结构及监测施工方法

权利要求书

1.一种高精度大型预埋件的曲线固定结构，用以对待浇筑弧形构件中的大型预埋件（2）进行定位固定；在待浇筑弧形构件的底部设置有底模板（3），在待浇筑弧形构件两侧的弧形侧面处分别设置有侧模板（4）；其特征在于：所述大型预埋件（2）有一组，沿着底模板（3）的长轴向间隔布置在两个侧模板（4）之间；该大型预埋件（2）竖向设置在底模板（3）上，且大型预埋件（2）的高度与待浇筑弧形构件的高度相同；

该曲线固定结构包括有垂直固定组件（5）、水平固定组件（6）和监测装置；所述底模板（3）的顶部、位于每个大型预埋件（2）的两侧分别设置有连接件（7）；所述连接件（7）布置在底模板（3）的弧形轴上；所述垂直固定组件（5）有一组，沿竖向设置在大型预埋件（2）与两侧的侧模板（4）之间；该垂直固定组件（5）包括有压杆（5.1）、夹板（5.2）和撑杆（5.3）；所述夹板（5.2）有两块，分别夹持在大型预埋件（2）的两侧；在每块夹板（5.2）与侧模板（4）之间分别支撑有所述撑杆（5.3），且撑杆（5.3）与对应一侧的侧模板（4）垂直设置；所述撑杆（5.3）的内端与夹板（5.2）固定连接，撑杆（5.3）的外端从对应一侧的侧模板（4）中穿过；所述压杆（5.1）对应连接在撑杆（5.3）的外端，且压杆（5.1）竖向压设在侧模板（4）的外侧面上；所述水平固定组件（6）包括有抱箍（6.1）和拉索（6.2）；所述抱箍（6.1）箍设在大型预埋件上、靠近大型预埋件（2）的中部位置处；所述拉索（6.2）有两根，分别设置在大型预埋件（2）的对侧，且拉索（6.2）的上端与抱箍（6.1）拉结连接，拉索（6.2）的下端与对应一侧的连接件（7）拉结连接；所述监测装置包括有全站仪（8）和棱镜（9）；所述棱镜（9）安装在大型预埋件（2）的顶部；所述全站仪（8）设置在待浇筑弧形构件所在圆的圆心位置处。

2.根据权利要求1所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构，其特征在于：所述大型预埋件（2）包括立杆（2.1）、顶板（2.2）和底板（2.3）；所述立杆（2.1）竖向设置在待浇筑弧形构件的位置处，在立杆（2.1）间隔连接有抗剪钉（2.4）；所述顶板（2.2）连接在立杆（2.1）的顶部，且顶板（2.2）的顶面与待浇筑弧形构件的顶面平齐；在顶板（2.2）的底部、沿环向间隔连接有上锚筋（2.5）；所述底板（2.3）连接在立杆（2.1）的底部，且底板（2.3）的底面与待浇筑弧形构件的底面平齐；在底板（2.3）的顶部、沿环向间隔连接有下锚筋（2.6）。

3.根据权利要求1所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构，其特征在于：竖向相邻的垂直固定组件（5）之间的间距为大型预埋件（2）高度的1/3；最上部的垂直固定组件（5）与大型预埋件（2）上端之间的间距为大型预埋件（2）高度的1/3；最下部的垂直固定组件（5）与大型预埋件（2）下端之间的间距为大型预埋件（2）高度的1/3。

4.根据权利要求1所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构，其特征在于：所述压杆（5.1）由双钢管拼合而成；所述撑杆（5.3）的外端设置有螺纹，且撑杆（5.3）的外端从双钢管之间的缝隙中穿过；所述撑杆（5.3）的外端通过U形卡（5.4）固定，在U形卡（5.4）的外侧压设有螺母（5.5）；所述撑杆（5.3）上、对应待浇筑弧形构件表面位置处设置有定位板（5.6）；所述定位板（5.6）与撑杆（5.3）之间固定连接，用以对侧模板进行定位。

5.根据权利要求1所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构，其特征在于：所述抱箍（6.1）的两侧、对应拉索（6.2）的位置处分别设置有穿孔（10）；所述拉索（6.2）的上端穿设在穿孔（10）中、与抱箍（6.1）连接。

6.根据权利要求1所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构，其特征在于：所述棱镜（9）的底部安装有磁块（1）；所述磁块（1）与大型预埋件（2）吸附连接。

7.根据权利要求1所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构，其特征在于：所述连接件（7）与大型预埋件（2）之间的间距为1~1.5倍大型预埋件（2）的高度。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的高精度大型预埋件的曲线固定结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，安装底模板（3）；

步骤二，安装大型预埋件（2）：将一组大型预埋件（2）沿着底模板（3）的长轴向间隔布置在两个侧模板（4）之间；

步骤三，安装水平固定组件（6）：在大型预埋件（2）的两侧，分别沿圆弧方向拉结拉索（6.2）；

步骤四，绑扎梁钢筋；

步骤五，安装垂直固定组件（5）；

步骤六，采用全站仪（8）测量大型预埋件（2）的定位是否准确；

步骤七，大型预埋件（2）、梁钢筋及模板验收；

步骤八，梁混凝土浇筑，在浇筑过程中对大型预埋件（2）的位置进行监测；

步骤九，混凝土浇筑完成，施工完毕。