[发明专利]一种高温合金厚板氩弧焊焊接成型方法

权利要求书

1.一种高温合金厚板氩弧焊焊接成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、固溶处理：

将GH4099镍基高温合金板放入预热好的高温炉中进行固溶处理，所述GH4099镍基高温合金板厚为30-50mm，固溶处理的温度为1080-1160℃，保温时长为0.8-3h，然后进行冷却，得到冷却后的GH4099镍基高温合金板；

S2、双面焊接：

将冷却后的GH4099镍基高温合金板焊接处开X型坡口，将需要焊接的冷却后的GH4099镍基高温合金板的X型坡口对齐，选用直径为1-2mm的HGH99焊丝进行双面轮换多道次铺焊焊接，所述双面轮换多道次铺焊焊接方法为：

S2-1、首段正面铺焊：

先进行首段正面铺焊，首段正面铺焊完成后，停焊，自然冷却至60-100℃后，进行首段下一层铺焊，如此往复至焊接厚度达到正面焊道1/2厚度为止，然后进行翻面；

S2-2、首段背面铺焊：

对正面焊道的底部进行清根处理后，再通过所述双面轮换多道次铺焊焊接的方法对背面焊道进行首段焊接，焊接完成后进行翻面；

S2-3、首段正面焊道焊满：

通过所述双面轮换多道次铺焊焊接的方法对正面焊道剩余1/2厚度进行再次焊接，直至正面焊道首段焊满后进行翻面；

S2-4、首段背面焊道焊满：

通过所述双面轮换多道次铺焊焊接的方法对背面焊道剩余1/2厚度进行再次焊接，直至背面焊道首段焊满；

S2-5、余段焊接：

重复步骤S2-1至S2-4继续进行下一段焊接，如此重复直至整个焊道焊接完成，每段铺焊长度≤1000mm，得到焊接板；

S3、焊后去应力：

对所述焊接板进行整体加热，加热升温速率为10-20℃/min，将焊道加热至550-600℃，保温处理1.5-3h，然后加热升温速率不变，升温至1000-1100℃，保温2-4h。

2.如权利要求1所述的一种高温合金厚板氩弧焊焊接成型方法，其特征在于，所述步骤S2中进行双面轮换多道次铺焊焊接时，采用氩气作为保护气体对焊接处进行气氛保护，氩气的纯度≥98%，步骤S2-2中所述清根处理的方法为：先用手持角向抛光机打磨，去除焊道底部的焊瘤、棱边及飞溅物；再用120-400目的砂纸磨抛焊道处的氧化色，角向抛光机的磨盘采用强力弹性磨盘，磨盘转速为1000-1300r/min，磨料粒度：A60，规格：φ100×16mm。

3.如权利要求1所述的一种高温合金厚板氩弧焊焊接成型方法，其特征在于，所述GH4099镍基高温合金板由以下质量百分比的化学成分组成：C≤0.08wt%、Cr：17.00-20.00wt%、W：5.00-7.00wt%，Mo：3.50-4.50wt%、Al：1.70-2.40wt%、Ti：1.00-1.5wt%、Co：5.00-8.00wt%、Fe≤2.00wt%、B≤0.005wt%、Ce≤0.02wt%、Mn≤0.40wt%、Si≤0.50wt%、P≤0.015wt%、S≤0.015wt%、Mg≤0.10wt%、余量为Ni。

4.如权利要求1所述的一种高温合金厚板氩弧焊焊接成型方法，其特征在于，所述GH4099镍基高温合金板焊接处开X型坡口的坡口间隙b为1mm≤b≤4mm，坡口角度α为40°≤α≤60°，坡口深度h为l/3L≤h≤2/3L-1，L为GH4099镍基高温合金板厚度，钝边c为1mm≤c≤3mm，若正反面坡口深度不同，起焊时，优先焊接坡口深度较深一面的焊道。

5.如权利要求1所述的一种高温合金厚板氩弧焊焊接成型方法，其特征在于，所述HGH99焊丝由以下质量百分比的化学成分组成：C≤0.06wt%、Si≤0.05wt%、Mn≤0.40wt%、S≤0.015wt%、P≤0.015wt%、Cr：17.00-20.00wt%、Fe≤2.00wt%、W：5.00-7.00wt%、Mo：3.50-4.50wt%、Al：1.70-2.40wt%、Ti：1.0-5.0wt%、Co：5.0-8.0wt%、B≤0.005wt%、Ce≤0.020wt%、Mg≤0.01wt%，余量为Ni。