[发明专利]一种大截面铝型材弯曲成型装置

说明书

本发明适用于铝型材加工技术领域，提供了一种大截面铝型材弯曲成型装置，包括横板一，竖杆一固定安装于横板一侧面，竖杆一的端部安装有横板二，输料机构与待弯曲的铝型材抵接，以便于输送铝型材，初压调距机构与输料机构抵接，用于根据铝型材的宽度调整输送间距，固定板对称安装在横板二的同侧，固定板和竖杆二之间安装有折弯定型机构，对铝型材进行二次弯曲，弹性调节机构布置在固定板的侧面，弹性调节机构还设置在执行组件上；本申请在对铝型材弯曲的过程中，能满足不同宽度铝型材的弯曲工作，同时成倍提高弯曲的效率，且在放置时对铝型材的端部进行初弯，并对铝型材的弯曲弧度进行微调同时延长定型时间，从而保证铝型材成型质量。

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种大截面铝型材弯曲成型装置。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，通过将铝棒热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，由于添加的合金比例不同，使得生产出的铝型材机械性能也不同，同时铝型材广泛应用于国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、医用及生活用品等领域。

生产出的铝型材通常为直条形，使用时需要对其进行折弯，目前在对大截面铝型材折弯时，铝型材放置在下模座上，通过操作液压机下压上固定板，将上模主体下压，使上模主体底部挤压型材使其发生弯曲，但不能使铝型材连续发生弯曲，弯曲成型效率低；且局部受力集中，型材其余部分容易翘曲，不能对翘曲型材进行修正，弯曲成型的质量。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种大截面铝型材弯曲成型装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种大截面铝型材弯曲成型装置，包括横板一，还包括：

竖杆一，所述竖杆一固定安装于横板一侧面，所述竖杆一的端部安装有横板二；

竖杆二，所述竖杆二安装于横板二的中部；

输料机构，所述输料机构对称布置在横板一和横板二上，所述输料机构与待弯曲的铝型材抵接，所述输料机构还通过外置的电机进行驱动，以便于实现对铝型材的输料；

初压调距机构，所述初压调距机构横向安装在竖杆一上，所述初压调距机构的活动端与输料机构的工作端抵接，用于根据铝型材的宽度调整输送间距；

固定板，所述固定板对称安装在横板二的同侧，所述固定板和竖杆二之间安装有折弯定型机构，所述折弯定型机构包括驱动组件和执行组件，其中，所述执行组件布置在固定板上，对进入折弯定型机构的铝型材进行二次弯曲；

弹性调节机构，所述弹性调节机构布置在固定板的侧面，所述弹性调节机构还设置在执行组件上，用于在驱动组件的推动下自动调节工作弧长。

优选地，所述输料机构包括安装在横板一中部的固定桩一、安装在横板二中部的固定桩二；

所述横板一上位于铝型材的侧面设置有与之抵接的输送辊一，所述输送辊一与外置电机的轴端连接；

所述横板二上位于铝型材的同侧设置有与之抵接的输送辊二。

优选地，所述初压调距机构包括固定安装在竖杆一上的双向驱动件、布置在双向驱动件活动端的斜杆、安装在斜杆一端的导杆一以及安装在斜杆另一端的导杆二；

所述导杆一与输送辊一转动连接，所述导杆一与横板一上设置的滑槽一滑动连接；

所述导杆二与输送辊二转动连接，所述导杆二与横板二上设置的滑槽二滑动连接。

优选地，所述竖杆二的两侧均设置有凸起部，所述凸起部上固定安装有固定桩三，所述固定桩三上转动安装有滚轮三。

优选地，所述执行组件包括设置在固定板上的导槽、滑动安装在导槽上的滑块一和滑块二以及推动滑块一和滑块二滑动的驱动件一；