[发明专利]一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法

权利要求书

1.一种弹簧切口平整的车削设备，具体包括：

机座(1)，所述机座(1)顶部固定连接有侧板块(2)，所述机座(1)顶部固定安装有凸块(3)，且凸块(3)位于与侧板块(2)相对应的一侧，所述凸块(3)顶部中间活动安装有卡盘装置(5)，该卡盘装置(5)用于调整待切口件的高低，所述侧板块(2)靠近卡盘装置(5)的一侧活动安装有升降装置(6)，该升降装置(6)用于调整弹簧工件的压紧力度，所述升降装置(6)位于机座(1)的上方，所述凸块(3)侧边处活动安装有预警装置(7)，且预警装置(7)嵌入安装在凸块(3)内腔，该预警装置(7)用于反馈预警的情况，其特征在于：

升降装置(6)包括细杆(61)，所述细杆(61)外表面固定连接有锤齿轮(63)，所述锤齿轮(63)顶部转动连接有套盘(62)，所述套盘(62)顶部固定安装有凸块(3)，所述机座(1)顶部靠近侧板块(2)的一侧固定安装有切口装置(65)，所述切口装置(65)相对应的一侧活动安装有滑盘(64)，且滑盘(64)位于机座(1)的上方，所述细杆(61)贯穿滑盘(64)的内腔而设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述凸块(3)内腔处设有槽口，所述细杆(61)旋转联动自身外表面的锤齿轮(63)而运动，且锤齿轮(63)位于套盘(62)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述套盘(62)主要有杆和锥齿轮两部分构成，且套盘(62)为不锈钢材质，所述滑盘(64)顶部设置有切片。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述卡盘装置(5)包括卡盘块(51)，所述卡盘块(51)的内腔处固定安装有中轴件(52)，所述中轴件(52)顶部侧边处固定安装有中折条(53)，且中折条(53)位于中轴件(52)的正面上方，所述卡盘块(51)内腔侧边处活动安装有圆筒(54)，所述圆筒(54)远离中折条(53)的一端活动安装有推盘(55)，所述圆筒(54)顶端活动连接有压件(56)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述圆筒(54)数量共有四根，且圆筒(54)为不锈钢材质，所述推盘(55)为不规则形状结构而设置。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述圆筒(54)为圆柱形状结构而设置，所述中轴件(52)与卡盘块(51)之间的夹角为九十度而设计，所述中轴件(52)与中折条(53)之间涂覆有粘胶。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述预警装置(7)包括中杆(71)，所述中杆(71)外表面活动连接有限位盘(72)，所述限位盘(72)外表面固定连接有扇叶(73)，所述扇叶(73)底端活动连接有拨条(74)，所述拨条(74)底端活动连接有响声件(75)。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述扇叶(73)与限位盘(72)之间涂覆有粘胶，所述中杆(71)贯穿限位盘(72)的内腔而设置，所述扇叶(73)通过拨条(74)与响声件(75)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述拨条(74)为圆柱形解耦股而设置，所述扇叶(73)为圆弧形状结构而设置，所述中杆(71)嵌入安装在凸块(3)的内腔处。

10.一种弹簧切口平整的车削方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项的油井潜力检测设备，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：使用时，首先将需要车削处理的弹簧加工件放置于机座(1)最左侧处，并且位于两个切口装置(65)中间，细杆(61)的一端与电机输出端相连接，驱动细杆(61)上的电机，细杆(61)通电逆时针发生旋转，进而使设备具有自动运行的基本条件，方便后续的处理；

第二步：当需要对高度进行调节处理时，细杆(61)旋转联动自身外表面的锤齿轮(63)而运动，且锤齿轮(63)位于套盘(62)的底部，套盘(62)底端的锥齿轮与锤齿轮(63)上的锥齿轮二者相啮合，套盘(62)发生旋转，套盘(62)旋转而联动顶端的卡盘装置(5)运作，凸块(3)为卡盘装置(5)提供便利的滑动凹槽，卡盘块(51)形成圆周摆动的趋势，卡盘块(51)带动中轴件(52)而同步运行，中轴件(52)顺时针旋转而推动中折条(53)运作，另外中轴件(52)还可以沿卡盘块(51)中槽而滑动，中折条(53)左端和右端两高度不共面，中折条(53)右端偏高，且中折条(53)旋转时自身往下形成掉落，中折条(53)旋转时与压件(56)相接触，压件(56)侧边处被挤压，并且压件(56)形成往下的运动，从而使设备的高度具有调节的根基，实现后续高度快速调节的目的；

第三步：当需要对弹簧加工件进行切口处理之前，需要先对其进行压缩，防止其发生回弹，因此中折条(53)推动压件(56)运动，压件(56)联动限位层(653)而运作，卡条(654)随之运行，卡条(654)沿着方条块(655)而形成上下的位移，外筒件(652)起到支承的辅助作用，并且卡条(654)撞击压板(657)而运动，压板(657)被卡条(654)下压而形成对弹簧加工件的压缩，此时并且将撑条(656)固定在压板(657)上方，进而形成自动卡位的功能，实现快速整顿压缩的目的；

第四步：当需要对弹簧工件进行切口处理时，套盘(62)逆时针发生旋转，套盘(62)旋转而联动滑盘(64)运动，滑盘(64)形成水平方向上逐渐平移的作用，盘座(651)固定在机座(1)上，滑盘(64)底部设置有与机座(1)相应的滑轨，滑盘(64)通过套盘(62)螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，滑盘(64)顶部切刀逐渐切断弹簧工件，从而使设备具有自动切口的功能，实现快速弹簧切口的目的；

第五步：当需要对弹簧工件切口的切割效果进行加速提升时，卡盘块(51)沿着凸块(3)上表面而滑动，卡盘块(51)带动圆筒(54)而同步运作，圆筒(54)旋转联动推盘(55)而同步运作，推盘(55)撞击滑盘(64)的中间部位，滑盘(64)中部被加速作用而提升位移速度，从而保证弹簧工件的切口具有自动快速加工的目的；

第六步：当需要对弹簧工件进行切割时，常常因为切口力度过大而出现切口不均的问题，因此需要人们技术看着，但是较为麻烦，故卡盘块(51)旋转时联动中杆(71)发生抖动，中杆(71)抖动时联动限位盘(72)运作，限位盘(72)旋转通过扇叶(73)而作用拨条(74)运作，拨条(74)受到扇叶(73)离心力影响而发生甩动，响声件(75)随之运行，响声件(75)逐渐与拨条(74)相接触，响声件(75)撞击拨条(74)而发出预警声，从而使设备具有自动预警的功能，实现及时工作人员注意车削情况的目的。