[发明专利]一种四次开模三板注射模

说明书

本发明公开了一种四次开模三板注射模，包括模具本体，本发明涉及注塑模具技术领域。该四次开模三板注射模，脱料板和定模板的一次开模，实现流道废料与塑件分离，在定模面板和脱料板的二次开模，方便流道废料从模具中自动拔出而脱落，在动模板和动模垫板的三次开模过程中，圆柱镶件进行抽芯，后进行动模板和定模板的四次开模，利用上部脱模件中推杆和哈夫斜顶的配合实现与塑件上环形倒扣特征的分离，保证塑件从型腔镶件中脱出，配合顶针和推杆底座的设置，使塑件和下部脱模件中的推杆和哈夫斜顶一同上升，以四次开模的方式为塑件与模具本体的分离提供便利，保证塑件的高效加工。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种四次开模三板注射模。

背景技术

高速铁路车辆低压润滑油控制装置中设置有润滑油控制阀门，在润滑油控制阀门壳体上设置有低压润滑油控制阀盖，通过在低压润滑油控制阀盖上设置的多个润滑管道连接口，低压润滑油泵通过润滑油控制阀门能为机车上一些需润滑的部件提供润滑油，为达到对低压润滑油的输入输出进行精确控制的目的，低压润滑油控制阀盖上必须集成设置一些电控元器件。

由于低压润滑油控制阀盖上具有较多的斜柱、斜坡倒扣和环形倒扣特征，在采用注塑模具对低压润滑油控制阀盖进行注塑加工时，无法进行便捷的脱模，影响低压润滑油控制阀盖塑件的注塑加工连续性，降低了塑件的加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种四次开模三板注射模，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种四次开模三板注射模，包括模具本体，所述模具本体从上之下依次包括定模面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板和动模底板，所述动模垫板和动模底板之间通过模脚固定连接，所述定模板和动模板之间通过锁扣组件卡接，所述定模板和动模板相对的一侧分别设置有型腔镶件和型芯镶件，所述定模板上设置有与型腔镶件相适配的注塑流道件、上部脱模件和平行倒扣斜顶，所述动模垫板上贯穿设置有与型芯镶件相适配的圆柱镶件，所述动模底板和动模垫板之间设置有顶针盖板和顶针推板，所述型芯镶件上还设置有下部脱模件，所述上部脱模件和下部脱模件均用于注塑定型，并用于环形倒扣脱模，且顶针推板上设置有与型芯镶件相适配的顶针。

本发明进一步设置为：所述上部脱模件和下部脱模件均包括若干个推杆，所述推杆的两侧均通过开槽滑动安装有哈夫斜顶。

本发明进一步设置为：所述注塑流道件包括灌嘴，所述灌嘴贯穿并固定安装在定模面板上，且灌嘴贯穿脱料板设置，所述定模板中设置有与上部脱模件相适配的上推板，且灌嘴通过水平流道和垂直流道镶件与型腔镶件连通，所述定模面板的顶部贯穿并滑动安装有与垂直流道镶件相适配的拉料杆。

本发明进一步设置为：所述上推板与上部脱模件中的推杆相配合使用，且脱料板的底部固定安装有与该推杆相适配的中心型针。

本发明进一步设置为：所述顶针推板的顶部通过螺栓固定安装有与下部脱模件中推杆相适配的推杆底座。

本发明进一步设置为：所述动模底板的底部开合有贯穿孔，所述顶针盖板和动模垫板之间设置有复位弹簧。

本发明进一步设置为：所述动模底板的顶部设置有油缸，所述油缸通过油缸座卡接在动模板和动模底板之间，所述油缸座中滑动安装有斜柱滑块，所述斜柱滑块和油缸伸缩端固定连接，所述斜柱滑块中还设置有杆型芯和管型芯，所述杆型芯滑动安装在管型芯的内部，且杆型芯和管型芯均与型芯镶件相配合使用。

本发明进一步设置为：所述模脚设置有两个，一个所述模脚的顶部贯穿设置有主导柱，且主导柱的顶端依次贯穿动模垫板、动模板、定模板、脱料板和定模面板，另一个所述模脚的顶部设置有拉杆导柱，所述拉杆导柱的顶端依次贯穿动模垫板和动模板设置，所述定模面板的底部设置有副导柱，所述副导柱的底端依次贯穿定脱料板、定模板和动模板。