[发明专利]一种钢岔管立式拼装施工方法

说明书

本发明公开了一种钢岔管立式拼装施工方法，包括以下步骤：一、制作钢岔管的瓦片及月牙肋板；二、设置预拼装平台并进行钢岔管放样；三、预拼装钢岔管；四、设置钢岔管内支撑；五、钢岔管解体；六、解体后钢岔管运输；七、二次拼装钢岔管。本发明通过在钢岔管预拼装节段，在钢岔管的瓦片上焊接定位块，并采用立式拼装方法进行钢岔管的拼装，使得钢岔管组拼难度减小，月牙肋板与各瓦片拼装定位、调整简单；瓦片拼装过程中受力单一，变形小，拼装质量较高，组拼完成后减少了仰焊和大量立焊等高难度焊接，有效的提高了钢岔管焊缝焊接质量及效率；利用定位块定位准确、稳定，极大地减少了岔管二次拼装难度。

技术领域

本发明属于钢岔管拼装施工技术领域，具体涉及一种钢岔管立式拼装施工方法。

背景技术

随着抽水蓄能电站的快速发展，设计压力水头及单台装机容量也逐步增加，致使抽水蓄能水电站用钢岔管壁厚、尺寸及材质也逐步增大，岔管主要由主锥、主岔、支锥及月牙肋组成，因钢岔管制作精度及工艺要求较高，一般电站都是在工厂内制作，制作成功后会进行预组装，预组装完成验收合格后解体以瓦片形态运至工地进行正式拼装和焊接施工，常见的钢岔管拼装方法为卧式拼装，即岔管形态与安装形态一致，该方法是拼装技术比较成熟的传统岔管拼装施工方法，在钢岔管拼装前需制作大量岔管拼装支架，拼装支架强度及稳定性需满足要求，而制作完成的瓦片在储存运输过程中容易变形，采用卧式拼装困难、效率较低，拼装过程中岔管体型不是很好控制，失圆严重，致使异形岔管拼装难度加大，精度也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢岔管立式拼装施工方法，其通过在钢岔管预拼装节段，在钢岔管的瓦片上焊接定位块，并采用立式拼装方法进行钢岔管的拼装，使得钢岔管组拼难度减小，月牙肋板与各瓦片拼装定位、调整简单；瓦片拼装过程中受力单一，变形小，拼装质量较高，组拼完成后减少了仰焊和大量立焊等高难度焊接，有效的提高了钢岔管焊缝焊接质量及效率；利用定位块定位准确、稳定，极大地减少了岔管二次拼装难度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢岔管立式拼装施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、制作钢岔管的瓦片及月牙肋板：根据钢岔管的施工图纸，将钢岔管划分为主锥、主岔和支锥，在工厂分别预制加工多个瓦片和月牙肋板，多个所述瓦片分别为主锥段瓦片、两个主岔段瓦片和四个支锥段瓦片，将主锥段瓦片标记为C1节段瓦片，将两个主岔段瓦片分别标记为C2-1节段瓦片和C3-1节段瓦片，将四个支锥段瓦片分别标记为C2-2节段瓦片、C2-3节段瓦片、C3-2节段瓦片和C3-3节段瓦片；

步骤二、设置预拼装平台并进行钢岔管放样：在工厂内设置一个工艺平台，并在工艺平台上放样出钢岔管中心十字线、主锥上管口轮廓地样线、主锥下管口轮廓地样线、主岔上管口轮廓地样线和支锥上管口轮廓地样线；

步骤三、预拼装钢岔管：根据工艺平台上的放样结果，采用立式拼装的方式在工艺平台上按照由下至上并且由左至右的顺序依次预拼装C1节段瓦片、C2-1节段瓦片、月牙肋板、C3-1节段瓦片、C2-2节段瓦片、C2-3节段瓦片、C3-2节段瓦片和C3-3节段瓦片，每两个相互连接的瓦片之间均形成一个瓦片拼装缝；

其中，在钢岔管的预拼装过程中，在每个所述瓦片拼装缝处均焊接一个或多个定位块，所述定位块包括锥台定位块和与所述锥台定位块相配合的凹槽定位块，在焊接定位块前，先通过螺栓将锥台定位块和凹槽定位块连接并拧紧，然后将定位块的锥台定位块和凹槽定位块分别焊接在瓦片拼装缝两侧的两个瓦片上；

步骤四、设置钢岔管内支撑：在预拼装好的钢岔管内部，分别在C1节段瓦片、C2-1节段瓦片、C3-1节段瓦片、C2-2节段瓦片、C2-3节段瓦片、C3-2节段瓦片和C3-3节段瓦片的内侧焊接支撑杆；

步骤五、钢岔管解体：拆除预拼装好的钢岔管上的多个定位块上的螺栓，依次拆除C3-3节段瓦片、C3-2节段瓦片、C2-3节段瓦片、C2-2节段瓦片、C3-1节段瓦片、月牙肋板、C2-1节段瓦片和C1节段瓦片；