[发明专利]抵接工装及浮动环的加工方法

权利要求书

1.一种浮动环的加工方法，其特征在于，包括；

锻造浮动环与主轴承的外圈的组合件；

对所述组合件进行粗车处理；

对所述组合件进行热处理；

将所述浮动环与所述外圈分离；

利用整形工装夹紧所述浮动环，对所述整形工装和所述浮动环进行回火处理；

利用抵接工装将所述浮动环安装在立车上对所述浮动环进行精车；其中，所述抵接工装包括立车等高条和多个立车顶尖装置，所述立车等高条与所述立车连接，所述浮动环放置在所述立车等高条上，多个所述立车顶尖装置沿所述浮动环的周向间隔均匀设置，所述立车顶尖装置包括固定座和顶尖，所述固定座与所述立车等高条连接，所述顶尖与所述固定座活动连接，所述顶尖相对所述固定座移动，以使所述顶尖朝向所述浮动环的一端与所述浮动环的外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的浮动环的加工方法，其特征在于，所述利用抵接工装将所述浮动环安装在立车上对所述浮动环进行精车，之后还包括：

利用限位工装将所述浮动环安装在磨床上对所述浮动环的两个端面进行磨加工；

其中，所述限位工装包括多个磁力安装座和多个限位件，多个所述磁力安装座和多个所述限位件一一对应设置，多个所述磁力安装座沿周向间隔均匀设置，所述浮动环放置在多个所述磁力安装座上，所述浮动环与多个所述磁力安装座磁力连接，所述磁力安装座与所述磨床连接，所述限位件与所述磁力安装座活动连接，所述限位件相对所述磁力安装座移动，以使所述限位件背离所述磁力安装座的一端与所述浮动环的外壁间隔第一预设值。

3.根据权利要求1所述的浮动环的加工方法，其特征在于，利用抵接工装将所述浮动环安装在立车上对所述浮动环进行精车，包括：

利用所述抵接工装将所述浮动环安装在所述立车上；

采用单次车削量不大于第二预设值的方式对所述浮动环的第一端面进行车削，重复次数不小于3次；

松动所述抵接工装，将所述浮动环翻转180度后，将所述浮动环再次通过所述抵接工装安装在所述立车上；

采用单次车削量不大于第二预设值的方式对所述浮动环的第二端面进行车削，重复次数不小于3次；

采用单次单边车削量不大于第三预设值的方式对所述浮动环的内壁进行车削。

4.根据权利要求3所述的浮动环的加工方法，其特征在于，所述利用抵接工装将所述浮动环安装在立车上，包括：

将所述浮动环放置在所述抵接工装的立车等高条上；

利用垫片填充所述浮动环与所述立车等高条之间的间隙；

移动所述抵接工装的顶尖，使所述顶尖朝向所述浮动环的一端与所述浮动环的外壁抵接。

5.根据权利要求2所述的浮动环的加工方法，其特征在于，所述利用限位工装将所述浮动环安装在磨床上对所述浮动环的两个端面进行磨加工，包括：

将所述浮动环安装在所述限位工装的磁力安装座上，移动所述限位工装的限位件，以使所述限位件背离所述磁力安装座的一端与所述浮动环的外壁间隔第一预设值；

采用单次磨削量不大于第四预设值的方式对浮动环的第一端面进行磨削，重复次数不小于2次；

移动所述限位件，将所述浮动环翻转180度，再次将所述浮动环安装所述磁力安装座上，移动所述限位件，以使所述限位件背离所述磁力安装座的一端与所述浮动环的外壁间隔第一预设值；

采用单次磨削量不大于第四预设值的方式对浮动环的第二端面进行磨削，重复次数不小于2次；

完成磨加工；其中，第一端面和第二端面的平面度均小于0.02mm，且第一端面和第二端面的直线度均小于0.005mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的浮动环的加工方法，其特征在于，对所述组合件进行粗车处理，包括：

对所述浮动环的第一端面进行粗车；

对所述浮动环的第二端面进行粗车；

对所述浮动环的内壁进行粗车；

完成粗车处理；其中，所述浮动环的第一端面和第二端面的表面粗糙度小于Ra3.2。