[发明专利]一种立体鞋面覆膜模压模具及工艺

说明书

本发明公开了一种立体鞋面覆膜模压模具，包括模具本体、楦头和外部设备，其中模具本体内具有与待定型的飞织袜套相匹配的模具内腔，模具本体具有加压加热装置。楦头用于套设飞织袜套，用于置于模具内腔，以将覆膜膜材附着于飞织袜套。外部设备与楦头相连，以使得楦头对飞织袜套定型处理。在需要对飞织袜套进行覆膜模压时，将飞织袜套套设于楦头上，置于固定覆膜膜材的模具内腔中，连接外部设备，以使得楦头对飞织袜套定型，同时模具本体加压加热装置，在对飞织袜套覆膜的同时进行定型，实现立体鞋面的覆膜及定型一体化，可以简化加工工序。本发明还提供了一种立体鞋面覆膜模压工艺，简化了加工工序，且制作工艺简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及鞋面生产与制备工艺技术领域，尤其涉及一种立体鞋面覆膜模压模具及工艺。

背景技术

传统的鞋面制造过程中，二次融断一般是在二维平面材料(如革料，网布，飞织等)上进行的二次加工工艺，平面飞织鞋面通过二次融断覆膜工艺，随后在针车拼接为立体鞋面，然后入楦定型，工序复杂。

因此，如何简化立体鞋面的加工工序，实现在3D立体鞋面上做二次融断或模压，使得鞋面覆膜和定型一体成型，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种立体鞋面覆膜模压模具及工艺，简化立体鞋面的加工工序，实现在3D立体鞋面上做二次融断或模压，使得鞋面覆膜和定型一体成型。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种立体鞋面覆膜模压模具，包括：

模具本体，所述模具本体具有与待定型的飞织袜套匹配的模具内腔，所述模具本体设置有加压加热装置；

楦头，用于套设所述飞织袜套，所述楦头用于置于所述模具内腔内，以将覆膜膜材附着于所述飞织袜套；

外部设备，与所述楦头相连，以使得所述楦头对所述飞织袜套定型处理。

可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述楦头为充气楦头，所述外部设备为充气设备；或，

所述楦头为导热楦头，所述外部设备为加热设备。

可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述模具本体包括：

上模；

下模，所述上模和所述下模相扣合以形成所述模具内腔。

可选地，在上述立体鞋面覆膜模压模具中，所述覆膜膜材为PP膜、TPU、革料或胶膜。

一种立体鞋面覆膜模压工艺，采用如权利要求1-4任一项所述的模具，包括步骤：

固定覆膜膜材，将所述覆膜膜材固定于所述模具的模具内腔；

飞织袜套定型，将所述飞织袜套套设于所述楦头上，开启所述外部设备，以对所述飞织袜套定型，形成鞋面半成品；

覆膜及定型，将所述鞋面半成品放入已固定所述覆膜膜材的所述模具内腔中，加压加热，以完成覆膜及定型，得到鞋面产品。

可选地，在上述立体鞋面覆膜模压工艺中，所述楦头为充气楦头，所述充气楦头的制作步骤包括：

制作楦头内胆，并为所述楦头内胆配置充气气嘴，以形成充气楦头内胆；

充气楦头内胆定型，将所述充气楦头内胆放入热压模具内定型，得到与待定型的飞织袜套匹配的充气楦头。

可选地，在上述立体鞋面覆膜模压工艺中，所述飞织袜套定型步骤具体包括：

飞织袜套固定，将所述飞织袜套套设于所述充气楦头上；