[发明专利]一种桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统及桩基泥浆处理方法在审
| 申请号: | 202310663078.0 | 申请日: | 2023-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN116589136A | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
| 发明(设计)人: | 陈文峰;张洋;李世汨;夏新星;冯先导;冯立辉;黄胜;王龙涛;罗伟;徐扬帆 | 申请(专利权)人: | 中交第二航务工程局有限公司;中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/00 | 分类号: | C02F9/00;B01D39/06;C02F1/00;C02F1/44;C02F1/66 |
| 代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 | 代理人: | 熊雨静 |
| 地址: | 430048 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 桩基 废弃 泥浆 脱水 水处理 系统 处理 方法 | ||
1.一种桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,包括:水质调节单元、砂滤处理单元和超滤处理单元;
水质调节单元包括管道混合器,所述管道混合器通过pH药剂加药泵、管道与pH药剂箱连接,所述管道混合器通过硬度药剂加药泵、管道与硬度药剂箱连接,所述管道混合器的出水口管道上安装有pH传感器和硬度传感器,所述pH传感器和硬度传感器与自动控制系统连接,接收pH传感器和硬度传感器检测信号;
砂滤处理单元包括砂滤罐,所述砂滤罐内从上至下设置有粗桩基泥浆陶粒和细桩基泥浆陶粒;砂滤罐进水口与pH传感器所在的管道连接,砂滤罐出水口通过管道与超滤处理单元连接。
2.如权利要求1所述的桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,砂滤罐进水口连接的管道上安装有砂滤罐进水口端三通阀,砂滤罐出水口连接的管道上安装有砂滤罐出水口端三通阀。
3.如权利要求2所述的桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,所述砂滤罐出水口端三通阀的出水口与排水管连接,排水管上安装有三通阀一,三通阀一其中一个阀口用于排出处理后的水,三通阀一的另一个阀口与反冲洗水管连接,所述反冲洗水管上设置有反冲洗水泵;所述砂滤罐中设置有水位计,所述水位计与自动控制系统连接,自动控制系统设置为当砂滤罐中水位上升到一定高度后,自动控制系统对砂滤罐进水口端三通阀、砂滤罐出水口端三通阀、三通阀一进行调节,控制反冲洗水泵开启,反冲洗水通过砂滤罐出水口端三通阀的出水口进入,通过砂滤罐出水口流入砂滤罐,反洗下来的泥水通过砂滤罐进水口流出,通过砂滤罐进水口端三通阀的出水口排出。
4.如权利要求1所述的桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,砂滤罐中的桩基泥浆陶粒是由桩基废弃泥浆脱水后的泥饼经过处理制备得到。
5.如权利要求1所述的桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,桩基泥浆陶粒制备方法为:
S1、将脱水泥饼进行破碎烘干,经过研磨后过120目筛网,将筛出粉末、粉煤灰、淀粉按照18~20:1~3:0.5~1.2的质量比进行混合均匀;
S2、然后向混合料中分次添加质量为混合料质量40%~60%的纯水,同时进行搅拌直至混合料形成具有一定粘性的泥团,将泥团平铺挤入孔径和孔深为1~5mm的定制穿孔板中,制得圆柱形的陶粒生料;
S3、后续对陶粒生料进行焙烧,在电阻炉内以6~10℃/min的升温速率将温度上升至950~1200℃后,保温焙烧10~30min,最后焙烧结束后,待电阻炉冷却至180℃,将陶粒取出自然冷却至室温后过筛,筛除破碎陶粒,筛出1~3mm的陶粒即为细桩基泥浆陶粒,筛出3~5mm的陶粒即为粗桩基泥浆陶粒。
6.如权利要求1所述的桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,所述超滤处理单元包括超滤陶瓷膜组件一和超滤陶瓷膜组件二;经过砂滤处理单元处理后的水通过管道以及进水电动阀一和进水电动阀二分别进入超滤陶瓷膜组件一和超滤陶瓷膜组件二中,超滤陶瓷膜组件一和超滤陶瓷膜组件二的产水通过管道汇集后通过产水电动阀排出,超滤陶瓷膜组件一和超滤陶瓷膜组件二截留的浓水分别通过管道、浓水电动阀一和浓水电动阀二排出。
7.如权利要求6所述的桩基废弃泥浆脱水尾水处理系统,其特征在于,自动控制系统与超滤处理单元的各个阀门连接,所述自动控制系统设置为:对超滤陶瓷膜组件一进行正冲洗时,通过自动控制系统打开进水电动阀一、浓水电动阀一,关闭进水电动阀二、浓水电动阀二、产水电动阀,冲洗水通过进水电动阀一进入对超滤陶瓷膜组件的膜面进行冲洗,从浓水电动阀一排出;超滤陶瓷膜组件二的正冲洗步骤与超滤陶瓷膜组件一相同;
对超滤陶瓷膜组件一进行反冲洗时,通过控制系统打开进水电动阀二、浓水电动阀一,关闭进水电动阀一、浓水电动阀二、产水电动阀,冲洗水通过进水电动阀二进入超滤陶瓷膜组件二中,然后从超滤陶瓷膜组件一的产水口流入,对膜面进行反冲洗,冲洗后的水通过浓水电动阀一排出;超滤陶瓷膜组件二的反冲洗步骤与超滤陶瓷膜组件一相同。
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