[发明专利]一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统

说明书

本发明公开了一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，属于浇注技术领域，包括模具，所述模具内部设置有浇注系统、壳体型腔和砂芯，所述浇注系统包括设置在所述壳体型腔顶端的冒口、设置在所述冒口顶端的排气孔和浇道系统，所述浇道系统包括浇口杯、与所述浇口杯连通的直浇道、与所述直浇道连通的横浇道和与所述横浇道连通的内浇道，所述内浇道与所述壳体型腔连通，所述壳体型腔的表面设置有多个外冷铁。本发明采用上述结构的一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注方式，有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出，避免浇不足、气孔、缩孔等铸造缺陷的产生；两层内浇道提高了冲型效率，冲型稳定性好，提高了采煤机摇臂壳体铸造的质量。

技术领域

本发明涉及浇注技术领域，尤其是涉及一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统。

背景技术

采煤机摇臂壳体作为体积庞大、结构复杂的异形铸件，摇臂壳体的形性稳定和疲劳强度直接受铸造工艺的影响，壳体结构较为复杂，壳体内部空腔形状极不规则，存在较多厚度不一的变截面，导致金属液在浇注过程中出现汇聚紊流等现象，充型效果差。因摇臂壳体壁厚悬殊较大，电机孔处端面壁厚较薄尺寸在12mm左右，铸造时容易出现浇不足、裂纹等铸造缺陷；而壳体内腔存在壁厚较大的变截面，致使铸件凝固过程没有规律，凝固效果较差，容易产生缩松、缩孔等缺陷；摇臂壳体体积较大，浇注过程中型腔内气体无法排出极易造成卷气现象。基于此，如何设计一种针对采煤机摇臂壳体铸造系统是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注方式，有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出，避免浇不足、气孔、缩孔等铸造缺陷的产生；两层内浇道提高了冲型效率，冲型稳定性好，提高了采煤机摇臂壳体铸造的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注系统，包括模具，所述模具内部设置有浇注系统、壳体型腔和砂芯，所述浇注系统包括设置在所述壳体型腔顶端的冒口、设置在所述冒口顶端的排气孔和浇道系统，所述浇道系统包括浇口杯、与所述浇口杯连通的直浇道、与所述直浇道连通的横浇道和与所述横浇道连通的内浇道，所述内浇道与所述壳体型腔连通，所述壳体型腔的表面设置有多个外冷铁。

优选的，所述模具包括上模具和下模具，所述砂芯设置在所述下模具内部。

优选的，所述横浇道包括第一横浇道和第二横浇道，所述内浇道包括第一内浇道和第二内浇道，所述第一内浇道与所述第二内浇道均与所述壳体型腔连通。

优选的，所述第一横浇道与所述第一内浇道连通，所述第一横浇道与所述第一内浇道均位于所述壳体型腔中部位置，所述第一内浇道位于所述壳体型腔中部的摇臂壳体输出端孔底部。

优选的，所述第二横浇道与所述第二内浇道连通，所述第二横浇道与所述第二内浇道均位于所述壳体型腔的底部位置，所述第二内浇道位于所述壳体型腔底部的摇臂壳体电机孔低端端面。

优选的，所述壳体型腔的摇臂输出端孔滚筒结构位置处设置有侧冒口。

因此，本发明采用上述结构的一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注系统，设置中、底两层内浇道。浇注时，金属液首先由壳体型腔底部的第二内浇道进行充型，随着采煤机摇臂壳体型腔内液面上升，金属液开始由壳体型腔中部摇臂输出端孔底部的第一内浇道进行充型。金属液自下而上逐步充型至壳体型腔内部，因而充型稳定，并且有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出。充型完成后，由于上部保温冒口作用，铸件上部金属液温度高于底部金属液温度，使得保温冒口及时起到补缩作用，摇臂壳体铸件自下而上实现递增的温度梯度。添加的外冷铁加快铸件局部厚壁位置的冷却速率，使得铸件局部实现同时凝固并整体铸件保持顺序凝固规律。可有效避免铸件出现浇不足、冷隔、气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明