[发明专利]一种高效连续精馏装置及连续精馏工艺在审
| 申请号: | 202310640019.1 | 申请日: | 2023-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN116531791A | 公开(公告)日: | 2023-08-04 |
| 发明(设计)人: | 熊况;陈金勇 | 申请(专利权)人: | 湖北圣灵科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D3/32 | 分类号: | B01D3/32 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 441800 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高效 连续 精馏 装置 工艺 | ||
1.一种高效连续精馏装置,其特征在于,包括:塔体(1)以及设于塔体(1)内的填料柱(2),所述塔体(1)上设有用于检测壁流现象的检测装置,所述塔体(1)上设有用于使填料柱(2)内的液体朝填料柱(2)中轴方向流动的导流装置,当所述检测装置检测到塔体(1)内产生壁流现象时,所述导流装置开始工作。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述塔体(1)与填料柱(2)之间留有预定间隙,所述检测装置包括设于塔体(1)与填料柱(2)之间的接液盘(11),所述接液盘(11)位于填料柱(2)的底部处,所述接液盘(11)靠近填料柱(2)的一侧抵接于填料柱(2)上,所述接液盘(11)顶部设有接液口(12),所述接液盘(11)底部设有漏液口(13),所述接液盘(11)内预定高度处设有液位感应器(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述导流装置包括环设于塔体(1)外侧的与气源相连通的鼓风管(21),所述鼓风管(21)位于填料柱(2)处,所述鼓风管(21)靠近塔体(1)的一侧等距设有鼓风口(22),所述鼓风口(22)与塔体(1)内相连通,所述鼓风管(21)上位于鼓风口(22)处铰接有单向盖板(23),所述塔体(1)上设有控制器(24),所述控制器(24)与液位感应器(14)、气源电连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述接液盘(11)与鼓风管(21)均沿塔体(1)的轴向滑动连接于塔体(1)上,所述塔体(1)上设有用于分别驱动接液盘(11)与鼓风管(21)升降的驱动机构,所述控制器(24)与驱动机构电连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述驱动机构包括动力组件、第一传动组件、第二传动组件以及调节组件,在所述调节组件的调节下,当所述动力组件的动力作用于第一传动组件上时,所述动力组件驱动接液盘升降,当所述动力组件的动力作用于第二传动组件上时,所述动力组件驱动鼓风管升降,所述控制器与动力组件、调节组件电连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述第一传动组件包括竖直转动连接于塔体(1)内的第一丝杆(31),所述第一丝杆(31)穿过接液盘(11)且与接液盘(11)螺纹连接,所述第一丝杆(31)端部设有第一从动锥齿轮(32)。
7.根据权利要求6所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述第二传动组件包括竖直转动连接于塔体(1)外的第二丝杆(33),所述第二丝杆(33)穿过鼓风管(21)且与鼓风管(21)螺纹连接,所述第二丝杆(33)端部设有第二从动锥齿轮(34)。
8.根据权利要求7所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述动力组件包括设于塔体(1)上的电机(35),所述电机(35)的输出轴(36)上沿输出轴(36)的轴向滑动连接有套筒(37),所述套筒(37)上设有与第一从动锥齿轮(32)相啮合的第一主动锥齿轮(38),所述套筒(37)上设有与第二从动锥齿轮(34)相啮合的第二主动锥齿轮(39),所述控制器(24)与电机(35)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于:所述调节组件包括设于输出轴(36)上的位于套筒(37)一侧的第一电磁铁(41),所述套筒(37)端部也设有第一电磁铁(41),两所述第一电磁铁(41)通电后相互吸引,所述输出轴(36)上位于套筒(37)的另一侧设有第二电磁铁(42),所述套筒(37)的另一端也设有第二电磁铁(42),两所述第二电磁铁(42)通电后相互吸引,所述控制器(24)与第一电磁铁(41)、第二电磁铁(42)电连接。
10.一种高效连续精馏工艺,使用了如权利要求1-9中任意一项所述的一种高效连续精馏装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1:所述塔体(1)运行时,将所述接液盘(11)调整至填料柱(2)的底部处,所述接液盘(11)实时监测塔体(1)内是否产生壁流现象;
S2:所述接液盘(11)检测到壁流现象时,所述电机(35)驱动接液盘(11)上升,所述接液盘(11)测定壁流高度;
S3:所述接液盘(11)测定到壁流高度后,所述电机(35)驱动接液盘(11)下降至填料柱(2)底部,所述电机(35)驱动鼓风管(21)上升至壁流高度处,所述鼓风管(21)朝塔体(1)内鼓风。
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