[发明专利]一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头

说明书

本发明公开了一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，包括：安装座，安装座的顶部升降设有张紧装置，张紧装置内设有导向孔，张紧装置的顶部活动设有压紧装置；安装座内设有呈弧形且开有导向槽的导向板，导向槽的一端与导向孔对应，另一端延伸至安装座的底部，安装座内还活动设有送带轮，送带轮位于导向槽的路径上，安装座的底部内还设有与送带轮配合的被动轮。采用以上设计，通过压紧压块与固定块的配合，实现钢带的固定，同时通过可升降的张紧装置，实现调节钢带捆绕在产品上的张紧力，取代传统方式中的张紧轮，有效的减少张紧轮的更换成本，且钢带张紧力的紧固有保证，设备使用寿命高，同时能够避免与钢带发生摩擦，保证钢带的完整性。

技术领域

本发明涉及钢带打捆机机头技术领域，特别是涉及一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头。

背景技术

目前，市场上一般使用的是免扣式全自动钢带打捆机头，由于该免扣式全自动钢带打捆机头节省人工成本、经济耐用、打捆节拍快，成功率高等优点，逐渐替代了原始的人工手动打捆方式。在越来越多的场合得到应用。

全自动钢带打捆机机头在打捆过程中，为保证打捆的紧固力，全自动钢带打捆机机头会需要对钢带进行张紧处理，以保证捆绕在产品上的钢带贴合产品，保证钢带捆绕的紧固度，避免产品松动，而传统的钢带张紧方式多是采用张紧轮，通过张紧轮压在钢带上，并驱动张紧轮反向旋转，以此回拉钢带，使其紧绕在产品上，实现钢带的张紧，如中国实用专利，CN202022341455.3(打捆机头电动捆带张紧装置)包括打捆机框架，伺服电机，该打捆机框架内设置有第一轴承座，打捆机框架顶部设置有丝杠电机，该伺服电机通过减速电机与第一轴承座连接，该第一轴承座上设置有第一定位销，所述打捆机框架内设置有第二定位销，该第一定位销和第二定位销之间设有拉簧；所述打捆机框架上还设置有第二轴承座，所述第一轴承座上设置有张紧轮，该张紧轮通过驱动轴与所述第二轴承座连接；该第一轴承座与第二轴承座之间设置有左带槽，所述左带槽与该驱动轴抵接，该左带槽与打捆机框架连接。本发明提供一种自动化程度高，实现电驱动捆带张紧，工作效率高，操作简单，大大节省操作时间的一种打捆机头电动捆带张紧装置。然而该方式在使用时，因需要张紧轮压在钢带上，并进行旋转，使钢带回拉，就需要张紧轮要有足够的压力作用在钢带上，以保证产生足够的摩擦力，此时张紧轮在旋转时因摩擦产生的阻力就会作用在张紧轮和钢带上，导致张紧轮容易变形，使用寿命低，为保证钢带的张紧力就需要频繁更换张紧轮，造成使用成本高的情况，且钢带的表面若喷涂有装饰材料，也会在张紧轮的摩擦下被刮掉，影响美观性。

因此，亟需设计一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头来克服上述一种或多种现有技术的不足。

发明内容

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的顶部升降设有张紧装置，所述张紧装置相对所述安装座升降，所述张紧装置内设有导向孔，所述张紧装置的顶部活动设有压紧装置，所述压紧装置用于挤压钢带进行固定；所述安装座内设有呈弧形的导向板，所述导向板内开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述导向孔对应，另一端延伸至所述安装座的底部，所述安装座内还活动设有送带轮，所述送带轮位于所述导向槽的路径上，所述安装座的底部内还固定设有被动轮，所述被动轮与所述送带轮配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压紧装置内穿过进入所述导向孔和导向槽内，并沿所述导向槽进入所述送带轮和所述被动轮之间。

在一个优选的实施例中，所述压紧装置包括：压紧座，所述压紧座固定设于所述张紧装置的上方，所述压紧座的一侧内设有竖直的固定块，所述压紧座与所述固定块相对的一侧设有压紧连杆，所述压紧连杆的中部与所述压紧座的侧壁转动连接，所述压紧连杆的一端伸出所述压紧座，所述压紧连杆位于所述压紧座内的一端转动连接有压紧压块，所述压紧连杆伸出所述压紧座的一端转动连接有压紧气缸，所述压紧气缸位于所述张紧装置的一侧，所述压紧连杆水平状态下所述压紧压块挤压所述固定块。

在一个优选的实施例中，所述压紧座的顶部呈弧形状，所述压紧座的顶部内设有呈弧形的导向楔块。