[发明专利]一种切管电机及切管装置

说明书

本发明涉及电机技术领域，并公开了一种切管电机及切管装置。切管电机通过在电机的中空轴的前端面上固定设置用于切管的切刀，中空轴的轴腔用于供塑料管材穿过，一方面巧妙地利用中空轴的内部形成供料通道，不仅大大缩小了切刀与塑料管材的距离，能够快速完成切管动作，从而提高工作效率，还无需占用电机一旁的空间进行供料，结构紧凑；另一方面直接利用电机的输出轴与切刀驱动连接，节省复杂的传动机构设置，不仅减少传动过程中的动力损耗，还解决了传动机构占用空间的问题。另外，由于单个切管电机的左右方向占用空间小，多个切割电机可横向并列工作形成紧凑的切管装置，实现多工位切管的生产需求。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种切管电机及切管装置。

背景技术

在塑料管材在生活中被广泛的应用，如吸管、糖果的手持棒、棉签的支管、以及胶管套等等，塑料管材制造过程中为了减少原料耗费、提高生产效率，往往会加工成型一段较长的塑料管材，最后将该塑料管材定长切割成符合设定长度规格的产品。挤出机吹塑成型塑料管材后，塑料管材还需经过冷却、牵引、切割等工序，塑料管材通过切割工序分割成设定长度的塑料管产品。

现有的切管装置通常包括设置在牵引机构一旁的安装座、与安装座转动连接的切刀、传动机构、以及驱动源，牵引机构带动塑料管材从后往前输送，驱动源通过传动机构带动切刀往复摆动实现对塑料管材的定长切割，由于安装座、传动机构和驱动源的布置占用左右方向的空间较大，从而导致多个切管装置难以横向并列设置；而且由于驱动源的动力通过传动机构进行传递，从而存在以下不足：1.切刀驱动力在传动过程中存在一定的损耗，为满足切刀的裁切力，因此需要选用功耗较大的驱动源，制造成本高；2.切刀的初始位置距离塑料管材较远，导致整个切割动作耗时较长，导致切管效率不高，3.切刀的转动枢轴和传动机构需要频繁停机润滑维护，影响生产节奏。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种切管电机及切管装置，旨在解决上述所提出的所有技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种切管电机，包括机壳、用于封盖机壳前端口的前端盖、用于封盖机壳后端口的后端盖、设置在机壳内的定子铁芯、设置在定子铁芯上的定子绕组、与前端盖和后端盖转动连接的中空轴、以及套在中空轴上的转子铁芯，所述中空轴沿前后方向延伸，前端盖和后端盖上均设有用于供中空轴穿过的避让口，所述转子铁芯上排布有磁钢，所述中空轴的前端面上固定有用于切管的切刀，中空轴的轴腔用于供塑料管材穿过。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀为菱形的刀片，该刀片的四个边缘处均形成刀刃。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀的中部开设有一个第一长形孔，所述第一长形孔沿刀片上较长的对角线延伸；所述中空轴的前端面上开设有第一螺纹孔，刀片通过第一锁定螺钉穿过第一长形孔后与第一螺纹孔配合实现与中空轴的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺纹孔设有多个且沿圆周阵列排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端盖上固定有第一支架，所述第一支架上转动连接有托辊，所述第一支架上开设有沿竖向延伸的第二长形孔，所述后端盖的后端面上开设有下螺纹孔，所述第一支架通过第二锁定螺钉依次穿过第二长形孔和与下螺纹孔配合实现与后端盖的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端盖上固定有第二支架，所述第二支架上转动连接有压辊，所述第二支架上开设有沿竖向延伸的第三长形孔，所述后端盖的后端面上开设有上螺纹孔，所述第二支架通过第三锁定螺钉依次穿过第三长形孔和与上螺纹孔配合实现与后端盖的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中空轴的外壁上焊接有定位环，所述中空轴上套装有压环，所述转子铁芯设置在定位环与压环之间，定位环、转子铁芯以及压环通过固定螺钉连接。