[发明专利]分段再生节能微热吸附式干燥机

说明书

本发明公开了分段再生节能微热吸附式干燥机，包括第一吸附筒、第二吸附筒，第一吸附筒与第二吸附筒顶部、底部分别设有气体输出管道或气体输入管道，气体输出管道和气体输入管道通过第一吸附筒或第二吸附筒交替连通，还包括再生加热气体输入管路、加热筒、再生加热气体输出管路，所述的气体输出管道与加热筒连通，所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通，所述的再生加热气体输入管路另一端分别与第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部连通，所述的再生加热气体输出管路与第一吸附筒、第二吸附筒底部连通。本发明依据吸附筒长度合理分隔设置多个再生气入口，使得吸附筒中干燥剂能够获得较为均匀加热和再生，提高了吸附筒再生效率。

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，尤其涉及分段再生节能微热吸附式干燥机。

背景技术

现有的微热吸附式干燥机一般设置两个吸附塔，其工作流程是，一个吸附塔为工作塔，另一个吸附塔为再生塔，待干燥的空气从工作塔下方进入塔内，由塔中干燥剂对空气进行干燥处理，空气干燥后从工作塔顶部排出，排出的干燥空气大部分通过输出管道送走，同时利用少部分干燥空气并将其加热后从再生塔顶部进入塔内，从上至下穿过再生塔，对塔内的干燥剂进行干燥再生后携带水分从再生塔底部排出，由于再生塔在内部干燥剂再生过程中，热空气是从顶到底加热的，由于塔身长度关系以及携带水分的逐步增加，再生过程中热空气消耗较大，且热空气温度也会逐渐降低，导致位于再生塔内底部的干燥剂再生效率较低，当再生塔顶部的干燥剂已经完全再生时，底部干燥剂还需要较长时间才能完成再生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中微热吸附式干燥机再生塔顶部和底部再生速度相差较大，导致再生效率较低的缺点，提出了一种依据吸附筒长度合理分隔设置多个再生气入口，使得吸附筒中干燥剂能够获得较为均匀加热和再生，提高吸附筒再生效率的分段再生节能微热吸附式干燥机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

分段再生节能微热吸附式干燥机，包括第一吸附筒、第二吸附筒，第一吸附筒与第二吸附筒顶部、底部分别设有气体输出管道或气体输入管道，气体输出管道和气体输入管道通过第一吸附筒或第二吸附筒交替连通，还包括再生加热气体输入管路、加热筒、再生加热气体输出管路，所述的气体输出管道与加热筒连通，所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通，所述的再生加热气体输入管路另一端分别与第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部连通，所述的再生加热气体输出管路与第一吸附筒、第二吸附筒底部连通。

现有微热吸附式干燥机的两个吸附筒都是交替使用的，一个作为工作筒对待干燥气体进行干燥处理，另一个则作为再生筒进行干燥剂再生，然后进行交替，本方案在现有微热吸附式干燥机基础上，在第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部分别设置了再生加热气体输入入口，使得再生加热气体不仅从顶部进入再生吸附筒中，还从再生吸附筒中部进入吸附筒中，中部再生加热气体入口可根据吸附筒长度合理分隔设置一个或两个或更多；增加再生加热气体输入入口，将再生吸附筒合理分段，使得位于再生吸附筒中部和底部的干燥剂可以获得温度较高、吸附水分效果更好的再生热气，从而加快了吸附筒中部和底部干燥剂的再生过程；再生加热气体则取自已经被干燥处理过的气体，经过加热筒加热后再输入再生加热气体输入管路，进入再生吸附筒吸附干燥剂中水分后从再生吸附筒底部排出。

作为本发明优选的方案，所述的气体输出管道两端分别连通第一吸附筒、第二吸附筒顶部，所述的气体输出管道上设有两个反向的单向阀，所述的两个单向阀之间的气体输出管道上设有管道分别连接气体出口、加热筒，所述的再生加热气体输入管路与加热筒连通。本方案的单向阀允许气体从吸附筒排出，不允许气体进入吸附筒；干燥处理后的气体从一个吸附筒排出后分两路，大部分气体从气体出口输送走，小部分气体进入加热筒加热后，作为再生气体通过再生加热气体输入管路再进入另一个吸附筒内对干燥剂进行再生。