[发明专利]一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其为一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法，两个所述支撑板之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的中央位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端穿过第二滑块通过铰链转动连接有倾斜板，所述顶杆的上侧和下侧分别设置有第一拉簧和第二弹簧，所述第一拉簧的两端分别与顶杆的顶端内侧和第二滑块的顶端固定连接，所述第二弹簧的两端分别与倾斜板的顶端和第二滑块的底端固定连接，所述倾斜板的底端设置有倾斜度传感器，本发明能够在不同角度的直线焊缝上进行焊接时，保持第一激光焊接头移动速度、发射角度、激光束聚焦长度的相同，防止造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光功率出光时间长短以及出光功率大小在单个焊点区域内没有办法进行调节，因激光移动速度的差异容易导致焊接对象容易焊穿或者焊接不充分，满足不了高精度的焊接需求；采用激光进行焊接时，为了保证焊缝的整体一致性，减少焊缝及其周围的差异性，激光发射的角度和激光束聚焦长度在整个焊接的过程中需要保持一致；

目前，五金零部件包括各种不同大小和不同规则的金属构件，五金零部件的边缘形状主要包括直线边缘和圆形边缘，在对一些特殊的五金零部件进行焊接时，如图1所示，因为五金件51的焊接处存在多个不同角度的直线焊缝52，在整个焊接的过程中，激光焊接头1难以保持固定的发射角度、激光束聚焦长度和激光移动速度，容易造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。

因此，针对上述问题提出一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金零部件加工用激光焊接设备及方法，以解决上述背景技术中提出的五金件的焊接处存在多个不同角度的焊缝，在整个焊接的过程中，激光焊接头难以保持固定的发射角度、激光束聚焦长度和激光移动速度，容易造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金零部件加工用激光焊接设备，包括用于放置五金件的底座和底座两侧的两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的中央位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端穿过第二滑块通过铰链转动连接有倾斜板，所述顶杆的上侧和下侧分别设置有第一拉簧和第二弹簧，所述第一拉簧的两端分别与顶杆的顶端内侧和第二滑块的顶端固定连接，所述第二弹簧的两端分别与倾斜板的顶端和第二滑块的底端固定连接，所述倾斜板的底端设置有倾斜度传感器；

本发明中的第一激光焊接头通过外置的激光引导件和激光发生器相连接，实现激光束的产生，为现有技术，在此不做多余阐述，在上述设置下，本发明能够在不同角度的直线焊缝上进行焊接时，保持第一激光焊接头移动速度、发射角度、激光束聚焦长度的相同，防止造成焊缝不规则、焊接对象容易焊穿或焊接不充分的问题；使用时，将五金件的焊接处放置在底座的中线位置；

本发明中的第一激光焊接头在顶杆和第一拉簧存在向下的初始力，从而实现与五金件表面的紧密贴合和压紧；设置的第二弹簧便于实现倾斜板角度的复位，使其保持与第二滑块的平行；

本发明中的第一激光焊接头设置在倾斜板上，第一激光焊接头所发出激光束的聚焦长度为垂直状态下移动轮底端与第一激光焊接头底端的垂直高度差，这种设置可以在进行直线焊接时，保持激光束的聚焦长度等于第一激光焊接头到达焊缝处的距离；