[发明专利]一种抛光机床中心托架及使用方法

说明书

本发明公开一种抛光机床中心托架，属于抛光机床领域，包括内侧为半圆弧型的支撑臂和限位机构，所述支撑臂通过基座设置于车床导轨上，所述支撑臂包括第一架体、第二架体；所述限位机构包括第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构；所述第一架体上设置有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构设置于所述第一架体的下端部，所述第二限位机构设置于所述第一架体的上端部，所述第二架体设置于所述第二限位机构的上部；所述第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构为非对称中心角度位于支撑臂上；解决抛光机床在加工时，避开砂轮与中心架的接触，不再二次安放中心托架上、下结构的中心架可以最大程度的保证工件加工精度。

技术领域

本发明属于抛光机床领域，特别是涉及一种抛光机床中心托架及使用方法。

背景技术

在机床加工细长轴类工件时，主要问题是由于工件的长径比值大，自重和切削力的作用可能会导致工件弯曲变形，这种变形可能导致在加工过程中产生振动，被磨成腰鼓形，也就是中间大，两端较小的形状，进而会影响到工件的纵截面一致性和圆度。

为了防止工件弯曲变形，现有技术中采用中心架来增加工件的刚度，中心架包括闭式中心架和开式中心架，闭式中心架通常用于磨削内孔和阶梯轴，而开式中心架则常用于磨长轴、丝杆和曲轴颈；在加工零件外圆时，由于刀具不能越过闭式中心架，无法对零件外圆进行连续加工；而开式中心架则存在一个无法准确定心的问题，导致精度不足。另外，在一些大型工件装夹时，例如在25米抛光机车床装夹工件，需要用天车吊装，传统的闭式中心架的装夹会极为不方便，而开式中心架的精度又不够。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的25米抛光机车床装夹工件时，需要用天车吊装，传统的闭式中心架的装夹会极为不方便，而开式中心架的精度又不够问题，提供一种抛光机床中心托架及使用方法。

为了解决现有的问题，本发明提供一种抛光机床中心托架，包括内侧为半圆弧型的支撑臂和限位机构，所述支撑臂通过基座设置于车床导轨上，所述支撑臂包括第一架体、第二架体；所述限位机构包括第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构；所述第一架体上设置有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构设置于所述第一架体的下端部，所述第二限位机构设置于所述第一架体的上端部，所述第二架体设置于所述第二限位机构的上部；所述第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构为非对称中心角度位于支撑臂上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一架体的下端面为倾斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构包括固定座、滚轮筒体、滚轮架和传动机构；所述固定座固定于所述支撑臂上，所述滚轮筒体设置于所述固定座上，所述传动机构设置于所述滚轮筒体的内部，所述滚轮架设置于所述滚轮筒体的外侧并与所述传动机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮架上设置有凹槽，凹槽内设置有滚轮，所述滚轮通过销轴设置于所述滚轮架上。

作为上述技术方案的进一步改进，限位机构还包括油杯，所述油杯设置于所述滚轮筒体上且位于架体的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括丝杠和丝杠螺母；所述丝杠螺母设置于所述滚轮筒体的内部，所述丝杠穿过所述滚轮筒体的压盖与所述丝杠螺母配合并带动滚轮架直线运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三限位机构上设置有吊环。

一种抛光机床中心托架的使用方法，包括如下步骤，

装配第一架体与第一限位机构和第二限位机构；

装配第二架体与第三限位机构；

装配第二架体和第二限位机构；

安装基座；

第一架体装与第一限位机构和第二限位机构配时，包括如下步骤：