[发明专利]一种履带式热缩管内压扩张装置

说明书

本发明公开了一种履带式热缩管内压扩张装置，属于热缩管扩张技术领域，包括加热组件、扩张定径管以及冷却组件，加热组件具有加热牵引通道，冷却组件包括：冷却牵引机构和冷却机构，冷却牵引机构包括上下设置的上冷却牵引履带以及下冷却牵引履带，冷却机构用于冷却位于上冷却位的上冷却牵引模具，以及用于冷却位于下冷却位的下冷却牵引模具，其中，扩张定径管的内管通道的半径从前往后渐扩设置，扩张定径管的前端与加热牵引通道对接，而后端与冷却牵引通道对接。基于本发明，提高了热缩管在冷却牵引机构内的移动速度，进而提高热缩管的扩张速度。

技术领域

本发明涉及热缩管扩张技术领域，尤其是涉及一种履带式热缩管内压扩张装置。

背景技术

热缩管具有绝缘保护、密封防潮、机械补强、标识识别等特点，广泛应用于电子、电器、航天、军工、船舶、高铁、汽车以及核电等各个行业。热缩管的关键制造工艺有辐射交联和扩张定型，辐射交联能够改变高分子材料的分子结构，赋予高分子材料记忆功能，使其具有热缩性能。扩张时，首先将扩前管通过加热介质加热到高弹态，然后通过管内外气压差将管扩张至所需尺寸，最后通过冷却介质将扩后的管快速冷却至室温以将扩后的尺寸固定下来。扩张方法有连续扩张和间断扩张，连续扩张又分为内压扩张和内与真空联合扩张，内压与真空联合扩张生产效率高，被广泛采用，内压扩张适合辐射剂量高的热缩管扩张，采用这种技术制造的热缩管收缩力大，绝缘密封更加安全可靠。

现有技术中的热缩管扩张方式都是将扩张模具固定在机台上，通过牵引机带动管沿扩张方向运动，热缩管与扩张模具是做相对运动，为保证能够将热缩管加热至预设温度，需要一定的加热时间，而在热缩管扩张到所需尺寸后，又需要将热缩管冷却至室温，将扩张后的尺寸固定下来，其中，在冷却过程中，由于热缩管冷却固化，热缩管与相配合使用的冷却装置之间的摩擦力较大，这极大地限制了热缩管的移动速度，从而限制了热缩管的扩张速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种履带式热缩管内压扩张装置，以解决现有技术中热缩管与扩张模具做相对运动，运动中的摩擦力的存在导致扩张速度有限的问题。

本发明提供一种履带式热缩管内压扩张装置，包括加热组件、扩张定径管以及冷却组件，所述加热组件具有加热牵引通道，所述冷却组件包括：

冷却牵引机构，包括上下设置的上冷却牵引履带以及下冷却牵引履带，所述上冷却牵引履带的布置形状呈环形，并能够沿其布置路径顺时针移动，并经过上冷却位，所述上冷却牵引履带具有位于下侧且水平布置的上冷却牵引段，所述下冷却牵引履带均呈环形，并能够沿其布置路径逆时针移动，并经过下冷却位，所述下冷却牵引履带具有位于上侧且与所述上冷却牵引段平行设置的下冷却牵引段，所述上冷却牵引履带包括多个依次转动连接并首尾相连的上冷却牵引模具，所述下冷却牵引履带包括多个依次转动连接并首尾相连的下冷却牵引模具，所述上冷却牵引模具的外侧开设上冷却牵引槽，所述下冷却牵引模具的外侧开设下冷却牵引槽，各个位于所述上冷却牵引段的所述上冷却牵引模具的所述上冷却牵引槽与各个位于所述下冷却牵引段的所述下冷却牵引模具的所述下冷却牵引槽共同围合形成冷却牵引通道，所述冷却牵引通道的截面形状为圆形，且其半径大于所述加热牵引通道，位于所述上冷却牵引段的上冷却牵引模具与位于所述下冷却牵引段的所述下冷却牵引模具通过所述上冷却牵引槽和所述下冷却牵引槽共同夹持并牵引热缩管；以及

冷却机构，用于冷却位于所述上冷却位的所述上冷却牵引模具，以及用于冷却位于所述下冷却位的所述下冷却牵引模具；

其中，所述扩张定径管的内管通道的半径从前往后渐扩设置，所述扩张定径管的前端与所述加热牵引通道对接，而后端与所述冷却牵引通道对接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

可通过增加上冷却牵引段和下冷却牵引段的长度，并提高上冷却牵引履带或下冷却牵引履带沿其布置路径移动的速度，即可在保证冷却效果的前提下，提高热缩管在冷却牵引机构内的移动速度，进而提高热缩管的扩张速度。

附图说明