[发明专利]一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材及其制备方法

权利要求书

1.一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材，其特征在于：所述铝合金板带材中，粒径5μm以下晶粒第二相数量＞6*10⁵个/平方毫米，粒径5μm以上晶粒第二相数量＜1*10⁴个/平方毫米。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材，其特征在于：所述铝合金板带材中，再结晶程度＞80%。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材，其特征在于：所述铝合金板带材按质量百分比计的如下组分：0.9%≤Mn＜1.3%；0.3%＜Fe＜0.7%；Si＜0.2%；Zn＜0.15%；Mg＜0.1%；Cr＜0.1%；0.03%≤Cu＜0.3%；0.015%＜Ti≤0.045%，以及余量的Al和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材，其特征在于：所述铝合金板带材抗拉强度105~125MPa，屈服强度40~70MPa，维氏硬度25~35。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材，其特征在于：所述铝合金板带材伸长率30%~40%。

6.一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤①、熔炼和半连续铸造，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金半连续铸造成铸锭；

步骤②、将所得铸锭进行均匀化处理；

步骤③、将均匀化处理后的铸锭通过热轧得到热轧板坯料；

步骤④、将热轧板坯料通过冷轧得到一定厚度的冷轧板材，所述冷轧过程中进行中间退火；

步骤⑤、将冷轧板材进行成品退火以得到3系铝合金板带材。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤①中，熔炼炉的熔炼温度为740~760℃，半连续铸造温度685~710℃，铸锭稳定生产速度为46~54mm/min，结晶器冷却水流量135~150m³/h，冷却水温15~30℃。

8.根据权利要求6所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤②中，其中铸锭经切头尾及铣面后，在加热炉中进行均匀化处理，加热温度530℃~640℃，保温时间10~18h。

9.根据权利要求6所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：经过均匀化处理的铸锭在热连轧轧制到6~10mm的热轧板坯料，其中开轧温度450~520℃，终轧温度260~320℃。

10.根据权利要求6所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤④冷轧到0.5~1mm成品厚度的板材。

11.根据权利要求10所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤④冷轧到0.8~1.5mm时进行中间退火，温度320~380℃。

12.根据权利要求6所述的一种新能源电池防爆盖帽用3系铝合金板带材的制备方法，其特征在于：所述步骤⑤，成品退火温度为330~390℃。