[发明专利]一种金属板带少酸除鳞工艺

权利要求书

1.一种金属板带少酸除鳞工艺，包括至少一套前置预除鳞单元13、一套刷辊系统15和化学酸洗的槽体12，其特征在于：所述前置预除鳞单元13用于实现对金属板带1、2的上下表面鳞皮进行首次清除、鳞皮破裂，并通过留下大量凹坑的方式提高板面的粗糙度，所述化学酸洗的槽体12用于对仅残留有少量鳞皮的带钢3c进行化学浸泡，去除最终残留的少量鳞皮，达到最终所需的合格成品5a，所述刷辊系统15包括两对外置挤干辊15a，与两套刷辊系统15b，在高粗糙度的带钢3b表面进行物理刷洗，实现对残留鳞皮的进一步清除，带钢3c表面的鳞皮残留率进一步降低。

2.如权利要求1所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述金属板带1(温度不高于200℃的金属板带)通板运行至前置预除鳞单元13处，通过预除鳞单元13的混合射流击打、磨削，对鳞皮进行首道次的破裂、去除，带钢3a2表面存留大量的、微小的打击凹坑，此时的带钢3a2再经过冲洗箱体14的清理，对带钢3a2表面的磨料完全去除，达到仅残留水的目标。

3.如权利要求2所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述带钢3b2进入刷洗系统15，带钢3b2先进入刷洗箱体15的入口挤干辊15a1辊缝，确保带钢3b2的板面标高与工艺高度吻合，稳定进入第一对刷辊15b1与15b2，而后带钢穿过出口挤干辊15a2的辊缝，最终保证带钢3b2的工艺高度始终保持工艺高度范围内，且在两对刷辊15b1/15b2压下并开始磨削时，带钢3b2的工艺高度在前后张力的作用下，仍然保持工艺高度范围内，不超差。

4.如权利要求3所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述带钢3c2经过除水挤干辊16后，带钢3c2的板面残水大部分被去除，仅残留表面的微量水膜，而后通过烘干系统17进行板面干燥后，进入后续的酸槽12，实现金属板带3d2的最终鳞皮清除。

5.如权利要求1所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述预除鳞单元13的具体除鳞方式，可特别指出为混合有磨料颗粒的水溶液(可俗称浆料)的高速喷射、击打，达到除鳞的目标，该工艺显著区别于干抛丸与矫直工艺，所述预除鳞系统13所采用的浆料中含有的水，其水质标准为常温的工业用净循环水，具体可详细说明为：温度在100℃以下、PH值在6.5～9、颗粒物含量低于20mg/L、硬物颗粒物的最大粒度为120目。

6.如权利要求5所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述预除鳞系统13中所采用的浆料13b中混合的砂状硬物颗粒，其具体详细说明可包括天然的刚玉类磨料(如棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉等)、碳化物磨料(如黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼等)、钢丸、钢丝切丸等金属加工丸类。

7.如权利要求1所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述冲洗单元14为水冲洗方式，水体为预除鳞单元13的循环水，也可以为普通的工业用水，如工业净环水、消防水等，所述除水挤干辊16为钢制辊面的包胶辊体，辊面硬度通常为邵氏60度值90度之间；所述烘干单元17为温度超过80℃的空气吹扫系统，实现对板面3d2表满的残留水膜进行去除、干燥，所述酸洗系统12，为含有一定浓度、一定温度的酸洗液的槽体，其中酸洗液成分可以为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、双氧水及各种混合酸等。

8.如权利要求1所述的一种金属板带少酸除鳞工艺，其特征在于：所述刷洗系统15，其具体方式为：具有刷丝的旋转辊体直接与金属板带3b2接触磨削的同时，持续喷射冷却水；通常包括入口挤干辊15a1、第一对刷辊15b1、第二对刷辊15b2、出口挤干辊15a2这四个工艺设备，其中，第一对刷辊15b1与第二对刷辊15b2的刷辊旋转方向正好相反，目的是对冲刷辊所产生的张力；入口挤干辊15a1与出口挤干辊15a2均为包胶辊，目的是在夹紧带钢的同时，可实现对刷洗期间所产生的水雾、射流飞溅等进行有效阻挡。