[发明专利]一种铝型材喷涂生产线

说明书

本申请涉及的技术领域，尤其是涉及一种铝型材喷涂生产线,其包括碱泡池、喷涂装置以及输送装置，所述碱泡池与所述喷涂装置沿所述输送装置的输送方向依次设置，所述输送装置用于输送铝型材，所述输送装置包括动力组件以及夹持组件，所述动力组件用于带动夹持组件沿输送装置的传输方向移动，所述夹持组件用于固定铝型材。本申请具有提高铝型材喷涂的生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及的技术领域，尤其是涉及一种铝型材喷涂生产线。

背景技术

铝型材在制作过程中经常采用阳极氧化、电解着色、电泳涂装等表面处理工艺使其表面更加美观，在铝型材表面处理的时候，需要把铝型材进行前处理，即对铝型材表面进行清洗，随后进入粉房进行喷涂作业。传统铝型材喷涂工艺中，对铝型材的夹持是通过在铝型材的一端钻有通孔，然后用吊钩穿过通孔对铝型材进行悬挂，从而进行清洗和喷涂。

相关技术中，铝型材在喷涂前需要进行前处理将铝型材表面的氧化层消除，然后再对铝型材进行喷涂作业。铝型材的前处理工序与喷涂工序是分开进行的，所以在对铝型材进行喷涂工作的时候需要先将铝型材浸泡在处理池内进行前处理，最后再上挂进行喷涂，但是这样进行喷涂工作需要对铝型材进行多次上下料以及对铝型材进行转移的工作，生产效率低，耗费人工多。

发明内容

为了提高铝型材喷涂的生产效率，降低人工耗费，本申请提供一种铝型材喷涂生产线。

本申请提供的一种铝型材喷涂生产线采用如下的技术方案：

一种铝型材喷涂生产线，包括碱泡池、喷涂装置以及输送装置，所述碱泡池与所述喷涂装置沿所述输送装置的输送方向依次设置，所述输送装置用于输送铝型材，所述输送装置包括动力组件以及夹持组件，所述动力组件用于带动夹持组件沿输送装置的传输方向移动，所述夹持组件用于固定铝型材。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件将铝型材固定，然后通过动力组件带动夹持组件沿输送装置的传输方向移动，使得铝型材能够依次通过碱泡池、喷涂装置，实现对铝型材的喷涂工作，省去了在转换过程中需要人工进行上料的工作，有利于提高对铝型材进行喷涂的生产效率。

可选的，所述夹持组件包括固定杆，所述固定杆的一端与动力组件连接，所述固定杆的侧壁转动安装有固定框，且所述固定框安装在所述固定杆远离动力组件的一侧，所述固定框内相互远离的两侧分别安装有第一抵紧件以及第二抵紧件，所述第一抵紧件与第二抵紧件配合用于抵紧铝型材。

通过采用上述技术方案，在安装时，将铝型材放置在第一抵紧件与第二抵紧件之间，使得第一抵紧件与第二抵紧件配合对铝型材进行抵紧固定，从而实现了夹持组件用于固定铝型材的作用。

可选的，所述固定杆的侧壁安装有驱动件，所述驱动件用于驱动固定框转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动固定框转动的设置，能够使得固定框在移动到碱泡池中时，能够通过驱动件驱动固定框转入碱泡池内，使得铝型材浸泡在碱泡池中进行前处理，在移动到喷涂装置的位置时，可以通过驱动件驱动固定框转动到合适位置，使得喷涂装置对铝型材进行喷涂作业。

可选的，所述固定杆的侧壁固定安装有转动座，所述固定框朝向所述固顶杆的一侧固定设置有圆盖，所述圆盖转动安装在所述转动座的侧壁，所述转动座的侧壁设置有安装轴，所述安装轴的侧壁固定有发条弹簧，所述发条弹簧的另一端与所述圆盖固定连接，所述发条弹簧的弹力方向与所述圆盖的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，发条弹簧的设置，在固定框转动时，能够对固定框起到缓冲作用，从而能够提高固定框转动安装在固定杆侧壁的稳定性。

可选的，所述第一抵紧件为抵紧块，所述固定框的侧壁对应设置有第一卡接座，所述第一卡接座内开设有插槽，所述插槽内安装有膨胀块，所述膨胀块的内部设置有空腔，所述第一卡接座的侧壁安装有气门，所述气门与空腔相连通，所述抵紧块的侧壁固定有插杆，所述插杆与所述插槽插接配合，且所述插杆与所述膨胀块的侧壁相抵接。