[发明专利]一种羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法

权利要求书

1.一种羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，

包括下述操作步骤：

S1废催化剂前处理

1)粘稠状废催化剂的溶解

将粘稠状废催化剂用酒精溶解，得到溶解后的废催化剂；

2)粘稠状废催化剂入炉前处理

将溶解后的废催化剂与保护剂混合，得到废催化剂和保护剂混合物；

S2分段式焙烧工艺

将废催化剂和保护剂混合物进行分段式焙烧；

S3焙烧物料活化

单质铑和氧化铑采用锌粉活化方法，使得难溶解的金属铑提高活性而可被王水浸出，浸出液进入分离提纯工艺。

2.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S2分段式焙烧工艺，具体包括下述操作步骤：

1)自燃

通过上步溶解搅拌后，粘稠状废料转化为固体湿状物料，将物料放入器皿后，直接点燃，点燃后随着时间延长，物料中混有的碳开始燃烧，并进一步将高沸点物料炭化燃烧，燃烧过程中仅出现白色青烟，该烟气进入治理系统，布袋除尘器得到除尘灰量少物料1％，分析其中铑含量10g/t，焙烧损失1‰；

2)一次焙烧残渣热水漂洗除去钠

自燃焙烧后物料残留重量约为配料总量的30％-50％，其中含有大量钠盐成分和积碳，通过热水漂洗将钠盐洗净除去，漂洗4～6次，每次固液比1：1～3，残留物料含水60～80％，约为配料重量的5～15％；

3)高温焙烧

将自燃后的物料进行二次高温焙烧除去残留积碳，二次焙烧控温650-850℃，焙烧后物料重量为原始重量的1～5％。

3.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S1中，粘稠状废催化剂的溶解方式为：将粘稠状物料少量多次加入酒精中。

4.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S1中，粘稠状废催化剂的质量份数为a，酒精的质量份数为b，满足数量关系：b:a＝0.8:1～1.2:1。

5.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S2中，所述保护剂为碳和碳酸盐的混合物。

6.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S2中，所述保护剂中，碳为活性炭、木炭、木屑中的任意一种或多种。

7.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S2中，所述保护剂中，碳酸盐为钠盐、钾盐中的任意一种或多种。

8.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S2中，所述保护剂中，碳的质量份数为c，碳酸盐的质量份数为d，满足数量关系：c:d＝1:0.1～0.5：0.1～0.5。

9.根据权利要求1所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S3中，物料：锌粉＝1:4～6。

10.根据权利要求1或9任一项所述的羰基合成醋酸工艺产生的废催化剂中铑回收方法，其特征在于，S3中，活化温度为700～900℃，活化时间为4～6h。