[发明专利]一种轴承O型圈加装设备

说明书

本发明涉及轴承技术领域，尤其是一种轴承O型圈加装设备。包括工作台，所述工作台上放置有轴承，所述轴承上放置有圆台套柱，所述圆台套柱上套设有O型圈，所述O型圈上端通过伸缩机构设置有按压罩，所述按压罩上圆周等距离开设有多个安装槽，多个所述安装槽内通过限位机构设置有按压块；所述按压块的两端均延伸出所述安装槽，所述按压块的下表面与所述按压罩的下表面相齐平，所述按压块随着按压罩下移与所述圆台套柱相抵接。本发明具有保证了在套设结束后，轴承与圆台套柱是分离的，没有被O型圈连接，从而避免了轴承发生摔坏情况的出现。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承O型圈加装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。部分大型机件的轴承安装壳体在加工时会出现偏差较大的情况，为了不报废整个需安装轴承的部件及相配合的端盖，可以通过在轴承外套设O型圈的方法来加以弥补。这样一来既能保持回转部件的同心度，同时也有利于防止轴承运转过程中外圈打滑，便于因机件轴承安装部位的加工误差而导致径向配合间隙过大时的安装，在这种情况下也有利于达到机件整体减震的目的。

在进行O型圈套设时，现有技术中通常采用如图1所示的装置，通过将圆台套柱套设在轴承上，然后将需要套设的O型圈套设在圆台套柱套上，通过按压罩对按压罩施加压力，从而使套设在圆台套柱上的O型圈向下滑动进入到轴承上，使得按压罩的内径要大于轴承的外径，从而轴承与按压罩之间存在一定的缝隙，由于圆台套柱之直径向下逐渐增大，在按压罩对O型圈进行施加压力时，不能对O型圈的上端面进行完全覆盖，只能对靠近O型圈外壁的部分进行抵接施加压力，同时O型圈在套设的过程中，使O型圈内径会逐渐发生胀大，导致O型圈的内壁与圆台套柱之间存在较大的摩擦力，而外壁没有阻碍的摩擦力，并且O型圈具有弹性，使得O型圈上端面由一个水平面变成一个倾斜的面，在将O型圈完全套设在轴承上时，O型圈的内壁会出现少部分还套设在圆台套柱上，出现如图1所示的情况，在将圆台套柱进行向上移动，从轴承内径中取出时，可能会导致连带轴承一起发生移动。由于与壳体连接的部分较少，不能对轴承进行牢固密封连接，容易导致在退出圆台套柱时，把轴承一并带出而发生掉落，甚至出现轴承损坏的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决轴承在套装O型圈过程中，现有技术中存在的O型圈套装不平衡、压装时产生的端面及外表面变形、O型圈未完全安装到位、因O型圈与安装壳体没有良好配合而导致在退出圆台套柱时将轴承一起带出并发生掉落，导致轴承出现损坏的缺点，而提出的一种轴承O型圈加装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种轴承O型圈加装设备，包括工作台，所述工作台上放置有轴承，所述轴承上放置有圆台套柱，所述圆台套柱上套设有O型圈，所述O型圈上端通过伸缩机构设置有按压罩，所述按压罩上圆周等距离开设有多个安装槽，多个所述安装槽内通过限位机构设置有按压块；

所述按压块的两端均延伸出所述安装槽，所述按压块的下表面与所述按压罩的下表面相齐平，所述按压块随着按压罩下移与所述圆台套柱相抵接。

优选的，所述限位机构包括限位槽，所述按压块上固定连接有所述限位棱，所述限位棱可滑动设置在所述限位槽内。

优选的，所述按压块一端固定连接有固定块，所述固定块与所述按压罩之间通过弹簧连接，所述弹簧为拉伸弹簧。

优选的，所述按压罩上等距离固定连接有多个定滑轮，所述按压罩上固定连接有支撑环，所述支撑环上放置有移动环，所述移动环套设在所述按压罩上，所述移动环上等距离连接有多个连接绳，多个所述连接绳分别穿过多个所述定滑轮与所述按压块连接，所述移动环上通过拉动机构移动。