[发明专利]一种低成本HRB400cE钢水合金化的方法

说明书

本发明公开一种低成本HRB400cE钢水合金化的方法，包括：（1）、根据HRB400cE成品钢水的化学成分以及304不锈钢废料中Cr、Ni的含量，计算每吨HRB400cE成品钢水所需304不锈钢废料的重量；（2）、按步骤（1）所得的每吨HRB400cE成品钢水所需304不锈钢废料重量，提前称取转炉出钢量所需的304不锈钢废料加入钢包中，并使用钢包烘烤设备对304不锈钢废料烘烤，使其温度达到800℃以上；（3）、转炉出钢至步骤（2）的钢包中，钢包全程底吹氩，出完钢后继续底吹氩气。本发明在钢包中加入304不锈钢废料代替铬铁合金和镍铁合金进行HRB400cE钢Cr和Ni的合金化，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更为具体地说是指一种低成本HRB400cE钢水合金化的方法。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展，沿海地区填海造陆、跨海大桥等工程大量增加，钢筋混凝土暴露在以氯离子为主的腐蚀环境中。氯离子可迅速穿透混泥土外壳，对钢筋进行侵蚀，降低钢筋使用寿命。

2017年7月12日发布GB/T 33953-2017《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》，2018年4月1日开始实施，HRB400cE主要通过添加Cr 0.25%～7.0wt%、Ni≤0.65wt%等耐腐蚀元素，提高HRB400cE钢筋的耐腐蚀能力。目前，HRB400cE钢水合金化方法通常是在出钢过程中往钢包内加入铬铁和镍铁来进行Cr和Ni的合金化。由于铬铁合金和镍铁合金的成本高，导致HRB400cE合金化的成本非常高。为此，我们提供一种低成本HRB400cE钢水合金化的方法。

发明内容

本发明提供一种低成本HRB400cE钢水合金化的方法，以解决现有HRB400cE钢水在出钢过程中往钢包内加入铬铁和镍铁来进行Cr和Ni的合金化，其成本非常高等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种低成本HRB400cE钢水合金化的方法，包括如下步骤：

（1）、根据HRB400cE成品钢水的化学成分以及304不锈钢废料中Cr、Ni的含量，计算每吨HRB400cE成品钢水所需304不锈钢废料的重量；

（2）、按步骤（1）所得的每吨HRB400cE成品钢水所需304不锈钢废料重量，提前称取转炉出钢量所需的304不锈钢废料加入钢包中，并使用钢包烘烤设备对304不锈钢废料烘烤，使其温度达到800℃以上；

（3）、转炉出钢至步骤（2）的钢包中，钢包全程底吹氩，出完钢后继续底吹氩气，保证成分和温度的均匀性。

上述HRB400cE成品钢水由以下化学成分组成：C 0.10～0.15wt%、Si 0.25～0.40wt%、Mn 1.00～1.30wt%、Cr 0.9wt%～1.2wt%、Ni 0.3wt%～0.5wt%、V 0.10wt%～0.15wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，该HRB400cE成品钢水是由转炉出钢采用硅铁合金、高碳锰铁合金、铬铁合金、镍铁合金、钒氮合金进行脱氧合金化；所述304不锈钢废料中含有Cr 18.0wt%～19.0wt%和Ni 8.0wt%～9.0wt%；计算获得每吨HRB400cE成品钢水所需304不锈钢废料的重量为52kg～65kg。

一较佳实施方案中，上述304不锈钢废料为干净的304不锈钢工业边角废料。

一较佳实施方案中，上述步骤（2）的304不锈钢废料是通过行车加入到钢包中，然后将钢包移动到钢包烘烤设备，利用转炉煤气，点火烘烤半小时以上，以将304不锈钢废料预热至800℃以上。

一较佳实施方案中，上述步骤（3）中，出钢时底吹氩气的流量控制在80m³/h，而出钢后底吹氩气的流量控制在20m³/h，总吹氩时间为10min。

一较佳实施方案中，上述步骤（3）的转炉出钢温度控制在1645℃～1665℃。