[发明专利]一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置

说明书

本发明公开了一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，属于自动化处理装置技术领域，包括安装架，所述安装架顶部设置有直线模组，所述直线模组的一侧设置有L型安装座。本发明中，通过液压缸带动固定箱、钻头和打磨块向下移动，通过驱动电机带动主轴、钻头、打磨组件和凸块转动，凸块在转动的过程中会将第一弹性气囊内部的气体输送至第二弹性气囊的内部，通过第二弹性气囊的膨胀力会抵消第二弹簧一部分的反作用力，防止打磨块对压铸零件表面过度打磨，手动操作转柄使其带动螺纹杆转动，对第一弹性气囊的充气量和第二弹性气囊的膨胀力度进行调节，进而对环形滑块、环形安装块和打磨块的使用位置进行调节，提高了装置的使用灵活性及适用性。

技术领域

本发明属于自动化处理装置技术领域，尤其涉及一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸工艺用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对传统铸造来说精度较高，拥有更高的尺寸一致性，但一些压铸零件为了便于后续装配和使用，需要对其进行钻孔处理。

现有的压铸零件自动化处理装置在对其进行钻孔过程中，孔道的周围会产生毛刺，这些毛刺会对后续的装配工作造成影响，需要在钻孔结束后对去毛刺进行打磨，导致加工工序较多，降低了生产效率，且不便对压铸零件的打磨力度进行调节，易导致过度打磨现象，进而导致对装置的加工精度和使用灵活性造成影响，因此，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的压铸零件自动化处理装置在对其进行钻孔过程中，孔道的周围会产生毛刺，这些毛刺会对后续的装配工作造成影响，需要在钻孔结束后对去毛刺进行打磨，导致加工工序较多，降低了生产效率，且不便对压铸零件的打磨力度进行调节，易导致过度打磨现象，进而导致对装置加工精度和使用灵活性造成影响的问题，而提出的一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矩形壳体压铸零件的自动化处理装置，包括安装架，所述安装架顶部设置有直线模组，所述直线模组的一侧设置有L型安装座，所述L型安装座远离直线模组的一侧顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部顶侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的另一端延伸至固定箱的外侧后固定连接有钻头，所述主轴的外周侧固定连接有管套，所述管套转动连接在固定箱的内部，所述管套的外周侧设置有补偿调节组件，所述补偿调节组件设置在固定箱的内部，所述补偿调节组件的下方设置有打磨组件，所述打磨组件的内部设置有防滑组件；

所述补偿调节组件包括凸块，所述凸块固定连接在主轴的外周侧，所述凸块的一侧设置有滑动板，所述滑动板的另一侧固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧的另一侧固定连接有矩形板，所述矩形板远离第一弹簧的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至固定箱的外侧后固定连接有转柄，所述矩形板远离螺纹杆的一侧固定连接有第一弹性气囊，所述第一弹性气囊的另一侧与滑动板固定连接，且第一弹性气囊设置在多个第一弹簧之间，所述第一弹性气囊的一侧连通有进风管，所述第一弹性气囊的另一侧连通有出风管，所述出风管和进风管上均设置有单向阀，所述出风管的另一端设置有固定套，所述固定套与固定箱的内侧壁固定连接，且固定套通过轴承转动连接在管套的顶部，所述管套和固定套相接处开设有第一内腔，所述第一内腔的一侧与出风管相连通，所述第一内腔的另一侧连通有连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述连接管的另一端连通有第二弹性气囊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的两侧均设置有导杆，所述导杆的一端与矩形板固定连接，所述导杆的另一端滑动连接在固定箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：