[发明专利]一种锌片成垛夹持加料装置

说明书

本发明涉及锌片加工技术领域，尤其是一种锌片成垛夹持加料装置，包括：机架，具有一进料口及一投料口，所述投料口位于所述机架的下方；翻转及夹持机构，通过升降机构上下滑动于所述机架的内侧，在本发明中通过输送组件将加料平台输送机线上的锌片垛向前输送至进料口处，此时经由翻转及夹持机构实现对锌片垛的夹持，由于锌片垛书水平输送过来，若采用直接升降式的送料设计，一是夹持部件易受热影响使用寿命，二是下降距离较大，送料效率较低，因此本发明中采用翻转式结构，在本实施例中设计翻转九十度，及将锌片垛翻转竖直后投入投料口后落至熔锌炉中，有效实现对送料时间的缩短以及对夹持部件的防护，设计较为合理。

技术领域

本发明涉及锌片加工技术领域，尤其涉及一种锌片成垛夹持加料装置。

背景技术

在锌熔铸生产过程中，目前使用的生产线是采用人工加料、人工扒渣、人工扒锌锭表面氧化皮、人工码锭、人工打包、人工称重、人工贴标。每台工频炉需要设置专人不间断地进行人工加料，操作人员将阴极板依次推入工频炉内进行熔化，操作人员工作环镜差且劳动强度大，而且人工加料产生氧化渣量大、熔铸直收率低等弊端。

为了解决上述人工操作不便的问题，现有技术中有采用投料机进行对锌片垛的送料方式，但是由于传统的投料机不具备翻转结构，实际投料时，投料机的夹持部分下降高度较高，导致往返行程较大，因此投料效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种锌片成垛夹持加料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种锌片成垛夹持加料装置，包括：

机架，具有一进料口及一投料口，所述投料口位于所述机架的下方；

翻转及夹持机构，通过升降机构上下滑动于所述机架的内侧，所述翻转及夹持机构用于对锌片垛夹持并翻转，以使锌片垛向下经由投料口投入熔锌炉中；

输送组件，安装于机架的一侧，所述输送组件用于承接加料平台输送机线上锌片垛，并经由所述进料口送入所述机架中。

进一步的，所述翻转及夹持机构包括两个安装座，在两个所述安装座之间设置有夹持部件；

其中，两个夹持部件的两侧与两个安装座之间均转动连接有曲柄，在所述安装座上还设置有用于驱动所述曲柄转动的驱动件。

进一步的，所述曲柄通过轴承座与所述安装座相转动，所述驱动件上销接有支架，所述支架安装于所述安装座上。

进一步的，所述夹持部件为气缸夹爪，在所述气缸夹爪的两个夹爪自由端上均开设有凹槽，在所述凹槽中转动连接有抵触板。

进一步的，所述升降机构包括安装于所述机架中的两个立柱，在所述立柱与所述安装座之间还设置有滑动部件，所述机架的顶部设置有驱动所述安装座的升降气缸，在所述机架的底部还通过气缸连接盖板，所述盖板能够覆盖于所述投料口的上方。

进一步的，所述滑动部件包括安装于所述立柱外侧的至少一个U型板，在所述安装座的外侧间隔设置有三个滚轮，三个滚轮分别与所述U型板的三个侧边相抵触。

进一步的，在所述安装座的顶部固定安装有轮架，所述轮架的两侧均开设有导槽，所述滚轮的两侧通过导向块滑动连接于所述导槽中，其中，在所述轮架上还螺纹连接有用于调节所述导向块位置的螺栓。

进一步的，所述输送组件包括底座及滑动连接于所述底座中的链条输送机构，其中，在所述底座的下方还设置有用于推动所述链条输送机构移动的推动件。

进一步的，所述链条输送机构包括滑动架以及安装于所述滑动架内侧的双轴电机，所述滑动架上通过四个链轮转动连接有两个链条，所述双轴电机的两个轴端分别与两侧的两个链轮相连接；