[发明专利]一种耐候环氧基结构胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐候环氧基结构胶及其制备方法，该耐候环氧基结构胶，包括组分A和组分B，组分A为改性环氧树脂，组分B为固化剂，使用时将组分A和组分B以质量比10:1‑3混合，当改性环氧树脂和固化剂混合固化后能够形成致密的网格结构，柔性链段和刚性链段的配合，使得制备的结构胶具有很好机械性能，同时分子链中含有受阻酚结构，提升了耐老化性能，且与传统抗老化剂相比，不会出现抗老化剂成分析出的问题，进而增长了结构胶的使用寿命，同时单一分子链中含有有机硅链段，进而提升了结构的耐水和耐热老化性能，侧链含有的长链烷基，进一步提升结构胶的韧性。

技术领域

本发明涉及环氧结构胶制备技术领域，具体涉及一种耐候环氧基结构胶及其制备方法。

背景技术

建筑结构胶粘剂按组分可以分为无机类和有机类。无机类目前有硅酸盐类和磷酸盐类两种。有机类现在主要有环氧树脂类、丙烯酸类和聚氨酯类。因为环氧树脂除了具有一般高聚物的众多优点外，还有其他热固性树脂无法比拟的性能，作为主体粘料使用得最多。目前，环氧结构胶粘剂已经应用于房屋加固、公路桥梁、锚固接长、装修密封等各类工程建设当中。特别是在粘贴钢板加固、公路快速修补技术、碳纤维布加固、植筋技术等方面。不过，未经改性的环氧树脂固化物通常是刚性的，其初性较差，胶接接头冲击强度和剥离强度低因而常需要通过合适的方法进行改性以减弱环氧树脂的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐候环氧基结构胶及其制备方法，解决了现阶段环氧结构胶耐候效果差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐候环氧基结构胶的制备方法，具体包括如下步骤：

称取组分A和组分B，按质量比10:1-3混合，制得耐候环氧基结构胶；

组分A为改性环氧树脂，改性环氧树脂由如下步骤制成：

将改性单体、苄基三乙基氯化铵和环氧氯丙烷混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为80-90℃的条件下，进行反应2-4h后，加入氢氧化钠溶液，继续反应1-1.5h，制得改性环氧树脂。

组分B为固化剂。

进一步，所述的改性单体、苄基三乙基氯化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液的用量比为30mmo l:3mmo l:2.4mo l:4.5mL，氢氧化钠溶液的质量分数为40％。

进一步，所述的改性单体由如下步骤制成：

步骤A1：将季戊四醇、4-羧基苯甲醛、对甲苯磺酸一水合物、DMF和石油醚混合均匀，在转速为200-300r/mi n，温度为90-95℃的条件下，进行反应10-15h，制得中间体1，将中间体1、二乙醇胺、4-二甲氨基吡啶和苯混合均匀，在转速为150-200r/mi n，温度为25-30℃的条件下，进行反应6-8h后，加入对甲基苯磺酸和丙烯酸，升温至100-110℃，进行反应3-5h，制得中间体2；

步骤A2：将十二烷基甲基二甲氧基硅烷和二甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为200-300r/mi n，温度为25-30℃的条件下，搅拌20-30mi n后，加入四氢呋喃和浓硫酸，升温至55-65℃，保温5-10mi n，加入1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，进行反应3-5h，制得中间体3，将中间体2、中间体3和二甲苯混合均匀，在转速为200-300r/mi n，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至60-65℃，进行反应6-8h，制得超支硅油；