[发明专利]一种用于窗饰条加工的去毛刺设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种用于窗饰条加工的去毛刺设备及其工艺，涉及窗饰条加工设备技术领域。包括气泵、壳体、进料箱、升降装置、伸缩装置、旋转装置和清洁组件，所述壳体设置于地面上，所述进料箱设置在壳体上，所述升降装置设置在壳体的内部，所述伸缩装置设置在壳体的顶端，所述旋转装置设置在伸缩装置上，所述清洁组件设置在旋转装置的一端，所述气泵设置在壳体的侧端且气泵的输出端与清洁组件的一端连接，本装置能够将窗饰条凹槽内部可能会粘黏的细小颗粒物或灰尘清理干净，避免去毛刺设备去毛刺时产生的震动和挤压将颗粒物挤压到装饰条凹槽内，且在升降装置的作用下能使得堆积的装饰条能够实现逐个上料。

技术领域

本发明涉及窗饰条加工设备技术领域，尤其涉及一种用于窗饰条加工的去毛刺设备及其工艺。

背景技术

窗饰条是放在窗框内部的一种，配合窗户安装，起到装饰和挡风作用，现有常见的窗饰条为软橡胶材质，窗饰条的长度通常与窗框体内部尺寸相匹配，因此窗饰条的长度往往较长，窗饰条被生产出来后表面会存在一些毛刺，为了保证成品的质量，避免影响后续的挡风和安装效果，需要去毛刺设备对窗饰条表面进行去毛刺。

由于窗饰条在车间加工完成后，需要对其进行去毛刺作业，而窗饰条长时间堆积摆放，窗饰条凹槽内部可能会粘黏细小的颗粒物或灰尘，因此在对窗饰条凹槽内部去毛刺作业过程中较细小的颗粒物或灰尘会通过去毛刺设备的震动和挤压将细小颗粒物或灰尘挤压到装饰条凹槽内，使得窗饰条内部会嵌入多个较小颗粒物或灰尘，从而不仅影响整个去毛刺作业，还会对窗饰条的质量造成一定的影响；由于窗饰条材质较软且长度较长，窗饰条在加工过程中，都是批量进行作业，因此窗饰条处于堆积状态，这就造成了窗饰条不便于逐个依次上料的问题，且根据窗饰条的特性该加工设备需要与窗饰条所匹配，从而该加工设备体积较大，因此占地面积也较大以及不便于运输等情况，根据上述的问题，本装置提供了一种用于窗饰条加工的去毛刺设备。

发明内容

本发明提供一种用于窗饰条加工的去毛刺设备及其工艺，以解决上述提出的技术问题。

一种用于窗饰条加工的去毛刺设备，包括壳体、进料箱、气泵、升降装置、伸缩装置、旋转装置和清洁组件，所述壳体设置于地面上，所述进料箱设置在壳体上，所述升降装置设置在壳体的内部，所述伸缩装置设置在壳体的顶端，所述旋转装置设置在伸缩装置上，所述清洁组件设置在旋转装置的一端，所述气泵设置在壳体的侧端且气泵的输出端与清洁组件的一端连接。

进一步，所述升降装置包括第一液压缸、连接块、连接杆、升降台、第一升降板、第一升降板、第一固定板、第二固定板和约束板，所述第一液压缸设置在壳体的侧端，所述连接块设置在第一液压缸的输出端，所述连接块的内部设置有连接杆，所述连接杆穿过壳体上开设的贯穿槽并与升降台的侧壁固定连接，所述第一升降板设置在升降台的顶端一侧，所述第一升降板设置在升降台的顶端另一侧，所述第一固定板与第二固定板均与壳体内壁贴合，所述第一固定板设置在第一升降板的一侧，且第二固定板设置在第一升降板的另一侧，所述约束板设置在第二升降板的上方。

进一步，所述伸缩装置包括第二液压缸、伸缩杆和连接板，所述第二液压缸设置在壳体的顶端，所述第二液压缸输出端上设置有伸缩杆，所述连接板设置在伸缩杆的一端，所述第二液压缸的下表面与壳体上表面贴合。

进一步，所述旋转装置包括转杆和电机，所述电机设置在连接板上且输出端与转杆连接。

进一步，所述清洁组件包括约束环、气管、清洁头、出风孔、清洁刷、出尘口和集尘箱，所述约束环套接在转杆的一端，且气管贯穿于约束环的内部，所述清洁头设置在约束环的一侧，且出风孔设在清洁头上，所述清洁刷设置在清洁头的前端外壁，所述出尘口设在清洁头靠近升降装置的一侧，所述集尘箱设在出尘口出尘的一侧。

进一步，所述壳体位于清洁头的一面设有清洁槽，所述清洁槽、清洁头以及窗饰条被限位后内部凹槽轴心处于同一直线，所述清洁头的尺寸与窗饰条内部凹槽尺寸相适配，且清洁头在凹槽内部活动时对凹槽清尘。