[发明专利]一种应用于工业废水处理中的复合膜

权利要求书

1.一种应用于工业废水处理中的复合膜，其特征在于，所述复合膜为三层结构，第一层为厚度为30-80μm的空心多孔氧化铁微滤膜，中间层为厚度为30-60μm的吸附颗粒，第三层为厚度为100-500μm的氧化铁纳滤膜。

2.根据权利要求1所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜，其特征在于，所述空心多孔氧化铁微滤膜的孔径为0.1-10μm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜，其特征在于，所述吸附颗粒为花粉碳微粒，粒径为10-30μm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜，其特征在于，所述氧化铁纳滤膜的孔径为1-2nm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

取8份水合氯化铁，加入50份无水乙醇，搅拌溶解，加入6份乙酰丙酮，搅拌均匀，然后50℃水浴加热并在搅拌下加入3-5份环氧氯乙烷，保温搅拌4h后加入1-2份纳米碳酸钙颗粒，搅拌均匀，得到壳层溶胶纺丝液；

取聚乙烯醇粉末和水混合，加热搅拌溶解，获得聚乙烯醇含量为8-10wt.%的芯层纺丝液；

采用同轴静电纺丝法获得第一层静电纺丝膜；

在第一层静电纺丝膜上均匀的铺一层花粉，获得中间花粉层；

取8份水合氯化铁，加入50份无水乙醇，搅拌溶解，加入6份乙酰丙酮，搅拌均匀，然后50℃水浴加热并在搅拌下加入3-5份环氧氯乙烷，保温搅拌5h后得到溶胶纺丝液；

将溶胶纺丝液装入静电纺丝装置中，采用静电纺丝法在花粉层上继续接收第三层静电纺丝膜；

置于高温烧结炉中，在温度为700-1000℃下煅烧时间为5-8h，用稀盐酸洗涤后用水进行洗涤；

置于60℃在干燥箱中干燥即得。

6.根据权利要求5所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中同轴静电纺丝条件为：选择两个注射器放置在两个推进装置上并用聚四氟乙烯管连接到同轴针上，外针内径为0.86 mm，外径为1.26 mm，内针内径为0.33 mm，外径为0.63 mm，电压为15-20 kV，壳层溶胶纺丝液流速为1.0 mL/h，芯层纺丝液流速为0.15-0.25mL/h，针尖和收集器之间的距离固定为15 cm，静电纺丝温度为25℃，相对湿度为50%。

7.根据权利要求5所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中花粉包括玉米花粉、茶花粉、荞麦花粉、油菜花粉和蒲公英花粉。

8.根据权利要求5所述的一种应用于工业废水处理中的复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（6）中静电纺丝条件为：针头内径规格为0.16 mm，电压为15-20 kV，溶胶纺丝液流速为1.0-1.5mL/h，环境温度为25℃，湿度为50%，与接收板距离为17 cm。