[发明专利]一种丙醛加氢反应热利用系统

说明书

本发明公开了一种丙醛加氢反应热利用系统，包括循环热水罐、循环热水泵、辅助冷却器、丙醇换热器、丙醛加氢反应器、热水加热器、第一换热器、第二换热器、循环热水空冷器、辅助加热器和热水泵；循环热水罐与循环热水泵连接，循环热水泵分别与辅助冷却器、丙醇换热器、丙醛加氢反应器和热水加热器连接；丙醛加氢反应器分别与热水加热器和循环热水空冷器连接，循环热水空冷器与循环热水泵连接；热水加热器分别与第一换热器、第二换热器和循环热水罐连接，第一换热器和第二换热器与循环热水罐连接；循环热水器与热水泵和辅助加热器之间构成循环水回路。本发明系统有效组合，实现丙醛加氢反应热小或停止的异常工况下，系统能够不受影响。

技术领域

本发明属于反应热利用技术领域，具体涉及一种丙醛加氢反应热利用系统。

背景技术

丙醛加氢反应是合成丙醇的重要途径，其在加氢反应器中完成，丙醛和氢气的混合体系经过预热汽化后从反应器底部进入，在压力差的推动下自下向上经过催化剂床层，在一定的高温条件下进行，完成缩聚生成丙醇。丙醛加氢生产丙醇的过程中，加氢反应器中产生的热量需要移走，目前一般使用循环水或空冷器将循环热水中的热量移除。

以上设备及工艺存在热量浪费的问题，同时增加了产品的生产成本，间接造成了成本的提高，目前存在将丙醛加氢反应热直接利用到丙醛蒸发器和热水加热器中，可以实现对丙醛加氢反应热的利用，但这种系统对设备的依赖性高，一旦某个设备损坏或停止生产，其它设备的运行也会出现问题。

发明内容

针对现有技术中存在的丙醛加氢反应热资源浪费，设备间依赖程度高的问题，本发明专利提供了一种丙醛加氢反应热利用系统，利用系统效组合，实现丙醛加氢反应热小或停止的异常工况下，系统能够不受影响，良好运行。

本发明通过以下技术方案实现：

一种丙醛加氢反应热利用系统，包括循环热水罐、循环热水泵、辅助冷却器、丙醇换热器、丙醛加氢反应器、热水加热器、第一换热器、第二换热器、循环热水空冷器、辅助加热器和热水泵；

所述的循环热水罐的出口与循环热水泵的进口连接，循环热水泵的出口分别与辅助冷却器、丙醇换热器、丙醛加氢反应器和热水加热器的进口连接；

所述的丙醛加氢反应器的出口分别与热水加热器和循环热水空冷器的进口连接，循环热水空冷器的出口与循环热水泵进口连接；

所述的热水加热器出口分别与第一换热器、第二换热器和循环热水罐的进口连接，第一换热器和第二换热器出口与循环热水罐的进口连接；

所述的辅助冷却器和丙醇换热器的出水口分别与第一换热器和第二换热器的进口连接；

所述的循环热水器与热水泵和辅助加热器之间构成循环水回路，保持循环热水罐内的水温度恒定。

进一步地，各设备前设置有调节阀，控制进水量及出水流流向。

进一步地，所述的丙醇换热器和丙醛加氢反应器的出水汇合后分别进入第一换热器和第二换热器。

进一步地，所述的第一换热器和第二换热器出水与来自热水加热器的剩余热水汇合后进入循环热水罐。

进一步地，所述的循环热水泵有两台，一开一备。

进一步地，通过DSC控制丙醛加氢反应热利用系统。

进一步地，正常运行时，热水加热器和循环热水空冷器的负荷均为零。

有益效果

（1）本发明中的丙醛加氢反应热利用系统每小时可节约8吨0.5MPa低压蒸汽，同时将循环热水空冷器停用，每小时节约电机运行能耗45KW，将反应热利用到装置设备上，实现反应热和需热设备的完美结合；

（2）本发明中的丙醛加氢反应热利用系统效组合，实现丙醛加氢反应热小或停止的异常工况下，系统能够不受影响，良好运行。

附图说明

图1为丙醛加氢反应热利用系统示意图；