[发明专利]钢管与GRP管的接口结构及施工方法

权利要求书

1.钢管与GRP管的接口结构，包括GRP管(1)；其特征在于，GRP管(1)通过钢制管道连接器(2)与检查井内的螺旋钢管(6)连接，通过螺旋钢管(6)与管网中的其余管道连接；

钢制管道连接器(2)呈管状，内径与GRP管(1)的内径相同，包括与钢管连接端(3)，以及与GRP管(1)连接的GRP管插接端(4)；

GRP管插接端(4)外径与GRP管(1)的外径相同，与GRP管(1)的一端对齐拼合，在呈环形的拼合缝外套箍弹性套筒(5)进行固定，长度为弹性套筒(5)长度的一半；

钢管连接端(3)通过焊接方式与螺旋钢管(6)连接。

2.根据权利要求1的钢管与GRP管的接口结构，其特征在于，钢制管道连接器(2)在GRP管插接端(4)范围以外的部分的外径大于GRP管(1)插和GRP管(1)，与GRP管(1)插形成一个朝向弹性套筒(5)的环形面。

3.根据权利要求1的钢管与GRP管的接口结构，其特征在于，钢制管道连接器(2)采用Q355B材料制成。

4.根据权利要求1的钢管与GRP管的接口结构，其特征在于，钢制管道连接器(2)长度为600毫米，GRP管插接端(4)的长度为150毫米。

5.根据权利要求1的钢管与GRP管的接口结构，其特征在于，螺旋钢管(6)的两端均设有钢制管道连接器(2)，通过两个钢制管道连接器(2)分别与两根GRP管(1)连接。

6.根据权利要求5的钢管与GRP管的接口结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将钢板材弯曲制作成直缝钢管作为钢制管道连接器(2)的管状毛坯；

其中，壁厚要确保在加工完成后符合以下要求：

管状毛坯的外径比GRP管(1)的外径大4毫米，内径比GRP管(1)的内径小4毫米；

步骤2、采用车床对管状毛坯进行加工，将管状毛坯的内径，以及GRP管插接端(4)的外径加工至与GRP管(1)的外径和内径相同尺寸；

步骤3、运输两个钢制管道连接器(2)；在运输车厢底部采用枕木垫平，将钢制管道连接器(2)在枕木上平放；装车完成后，用吊带将钢制管道连接器(2)绑扎固定；

步骤4、将两个钢制管道连接器(2)分别与螺旋钢管(6)的连端焊接，并对钢制管道连接器(2)和螺旋钢管(6)的内外均进行打磨及防腐；

步骤5、在检查井内，将两个钢制管道连接器(2)的GRP管插接端(4)分别与两个GRP管插接端(4)对齐拼合，再在呈环形的拼合缝外分别套箍相应的弹性套筒(5)进行固定。