[发明专利]一种用于纺纱生产加工的抗起球性能检测方法

权利要求书

1.一种用于纺纱生产加工的抗起球性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取由纺纱生产加工生成的待检测纺织品的目标摩擦图像；

对所述目标摩擦图像中的每个像素点进行邻域灰度差异分析处理，得到所述像素点对应的邻域灰度差异；

对所述目标摩擦图像中的每个像素点进行毛球毛羽杂乱分析处理，得到所述像素点对应的目标杂乱系数；

根据所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的预设窗口中的灰度值分布，确定所述像素点对应的毛球凸起指标；

根据所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的邻域灰度差异、目标杂乱系数和毛球凸起指标，确定所述像素点对应的毛球边缘指标；

根据所述目标摩擦图像中的像素点对应的毛球边缘指标，确定毛球边缘像素点集合；

基于所述毛球边缘像素点集合，确定目标毛球区域集合；

根据所述目标毛球区域集合，判断所述待检测纺织品的抗起球性能是否合格；

所述对所述目标摩擦图像中的每个像素点进行邻域灰度差异分析处理，得到所述像素点对应的邻域灰度差异，包括：

对所述像素点对应的灰度值与所述像素点对应的预设邻域中所有邻域像素点对应的灰度值的差值平方的均值进行归一化，得到所述像素点对应的邻域灰度差异；

所述对所述目标摩擦图像中的每个像素点进行毛球毛羽杂乱分析处理，得到所述像素点对应的目标杂乱系数，包括：

对所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的预设滑窗中所有像素点对应的灰度值的变异系数进行归一化，得到所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的目标杂乱系数；

所述根据所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的预设窗口中的灰度值分布，确定所述像素点对应的毛球凸起指标，包括：

确定所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的预设窗口中每行参考像素点对应的灰度采样矩阵，其中，参考像素点是预设窗口中的像素点；

将每行参考像素点对应的灰度采样矩阵中的每行灰度值中所有灰度值的均值，确定为每行灰度值对应的第一灰度均值；

对于每行参考像素点对应的灰度采样矩阵中的每行灰度值中的每个灰度值，将所述灰度值与该行灰度值对应的第一灰度均值的差值的绝对值，确定为所述灰度值对应的第一灰度差异；

将每行参考像素点对应的灰度采样矩阵中各个行灰度值中各个灰度值对应的第一灰度差异的累加和，确定为该行参考像素点对应的第一横向混乱度；

将所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的预设窗口中的各行参考像素点的第一横向混乱度的累加和，确定为所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的整体横向混乱度；

确定所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的整体纵向混乱度；

根据第一预设权重、第二预设权重、所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的整体横向混乱度和整体纵向混乱度，确定所述像素点对应的毛球凸起指标，其中，整体横向混乱度和整体纵向混乱度均与毛球凸起指标呈正相关，第一预设权重和第二预设权重分别是整体横向混乱度和整体纵向混乱度的权重；

所述根据所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的邻域灰度差异、目标杂乱系数和毛球凸起指标，确定所述像素点对应的毛球边缘指标，包括：

根据所述像素点对应的邻域灰度差异，确定所述像素点对应的边缘度量指标；

根据所述像素点对应的预设目标邻域和邻域灰度差异，确定所述像素点对应的相似面积指标；

将所述像素点对应的边缘度量指标和相似面积指标的乘积，确定为所述像素点对应的毛球边缘面积指标；

根据所述像素点对应的毛球边缘面积指标、目标杂乱系数和毛球凸起指标，确定所述像素点对应的毛球边缘指标，其中，毛球边缘面积指标、目标杂乱系数和毛球凸起指标均与毛球边缘指标呈正相关。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱生产加工的抗起球性能检测方法，其特征在于，所述确定所述目标摩擦图像中的每个像素点对应的预设窗口中每行参考像素点对应的灰度采样矩阵，包括：

在该行参考像素点中每次以预设数量个参考像素点为滑动间隔滑动一次预设采样滑窗；

当该行参考像素点中的第一个参考像素点位于预设采样滑窗的末端时，判定第一次滑动结束；

当该行参考像素点中的最后一个参考像素点位于预设采样滑窗的始端时，判定最后一次滑动结束；

将每次滑动结束时预设采样滑窗中所有参考像素点对应的灰度值，组合为该行参考像素点对应的灰度采样矩阵包括的一行灰度值。