[发明专利]一种重力式护岸墙身施工工艺

权利要求书

1.一种重力式护岸墙身施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：基底处理：采用碎石垫层配合PHC管桩地基处理方式或采用碎石垫层配合小木桩地基处理方式；

S2：底板钢筋绑扎、模板安装：底板浇筑基础模板材料采用木模板，用钢筋进行支撑；

S3：底板浇筑：基槽经验收合格后立即浇筑底板，以防地基长期暴露在外而受到干扰；护岸底板与墙身接触面预留凹槽，每个空格30cm*30cm，不少于总面积的15％，深度不小于15cm，待墙身浇筑时一并注入；护岸浇筑分段长度为10m，每10m设置2cm聚乙烯板伸缩缝,当底板浇筑后混凝土强度达到80％的设计强度时，将底板凿毛、冲刷干净再进行墙身施工立模；

S4：墙身浇筑：护岸墙身采用整体式移动钢模板一次性浇筑成型；其包括墙身模板安装、混凝土浇筑以及移模至下一节段重复浇筑工作；

S5：墙后回填：回填前，对墙前墙后的基坑底面进行人工整平，标高控制在+1m左右；其次，墙后从底板底面开始逐步回填；

S6：压顶浇筑；

S7：绿化。

2.根据权利要求1所述的一种重力式护岸墙身施工工艺，其特征在于：所述S1中碎石垫层配合小木桩地基的处理方式包括以下步骤：

S11：机械就位：挖机行驶至施工部位，保证沉桩位置在作业半径内；

S12：起吊桩：挖机先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩木桩上端附近处，不超过30cm，再起动机器起吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中；

S13：稳桩：桩尖插入桩位后，桩入土一定深度再使桩垂直稳定；进行垂直度校正，桩身垂直度采用在桩身两侧吊铅垂线进行监测及校正，桩插入时垂直度偏差不超过1％；桩打入前，应在桩的侧面设置标尺刻度，以便在施工中进行垂直度的观测、记录；稳住桩身，然后开动挖掘机大臂下压徐徐静压入土；桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％；桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录；

S14：打桩：打桩采用锤击沉桩，将小木桩下沉至设计底标高；打桩方向为沿河由起点一侧向终点一侧施工。

3.根据权利要求1所述的一种重力式护岸墙身施工工艺，其特征在于：所述S1中碎石垫层配合PHC管桩地基处理方式包括以下步骤：

S101：测量定位放线；

S102：桩机就位；

S103：吊桩定位；

S104：插桩：管桩插入地下时，要保持位置方向正确；校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向互成90°的经纬仪使导架保持垂直；通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；

S105：锤打：打桩的过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一个轴线上；必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，要注意尽量不使管桩受到偏心捶打，以免管桩受弯；打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适；如果不合适，需要换或补充软垫；每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下；

S106：送桩：采用送桩器，送桩器用钢板制作；

S107：沉桩：锤击沉桩时，基桩不得出现裂缝；沉桩完成后采用高压水泵冲洗，并用泥浆泵抽走，保证桩内泥面到达桩芯砼底标高位置，通过浮吊船下放桩芯钢筋笼后按设计要求浇筑桩芯砼，桩芯砼采用泵车进行浇筑，钢筋笼底板采用4mm厚钢板结合板底下的十字形加强钢板承重，施工过程中注意钢筋保护层的设置，在钢筋笼的箍筋上增加环形垫块，下放钢筋笼的时候注意不要碰坏混凝土垫块。

4.根据权利要求1所述的一种重力式护岸墙身施工工艺，其特征在于：所述S2钢筋现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号镀锌铁丝；现场钢筋接长采用搭接焊，同一构件内焊接接头应相互错开布置；构件底部钢筋保护层采用同标号混凝土垫块支撑；面层钢筋保护层采用钢筋马凳控制；侧面钢筋用预穿铁丝的垫块扎牢固定。

5.根据权利要求1所述的一种重力式护岸墙身施工工艺，其特征在于：所述S3中混凝土运输到现场后进行坍落度检测，混凝土和易性良好并做试压块；基础混凝土浇筑采用地泵或船上安装的地泵送至基槽内，采用插入式振动棒振捣密实，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；浇筑时安排木工看模，随时检查模板、支撑是否松动变形，预留孔、预埋件是否移位。