[发明专利]一种制备工业级和电子级丙烯的装置及方法在审
申请号: | 202310528687.5 | 申请日: | 2023-05-11 |
公开(公告)号: | CN116271920A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 黄保华;刘媛媛 | 申请(专利权)人: | 上海环宇源创实业有限公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;C07C7/00;C07C7/04;C07C11/06;B01D3/00 |
代理公司: | 郑州银河专利代理有限公司 41158 | 代理人: | 吴志丽 |
地址: | 200000 上海市杨*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 工业 电子 丙烯 装置 方法 | ||
1.一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于,包括:
精馏塔,所述精馏塔包括T1精馏塔(6)和T2精馏塔(7),且T1精馏塔(6)底部与T2精馏塔(7)底部通过塔釜连通,且精馏塔塔釜内设有再沸器(13);原料进料管路接入T1精馏塔(6)中部;
主冷凝器(11),所述主冷凝器(11)内设有冷剂腔体以及通过冷剂腔体第一冷凝通道、第二冷凝通道,且第一冷凝通道、第二冷凝通道进口端分别与T1精馏塔(6)、T2精馏塔(7)塔顶出口端连通;
气液分离器(10),所述气液分离器(10)进口端与第一冷凝通道出口端连通;气液分离器(10)的液相出口与T1精馏塔(6)其一返液口连通;
冷剂压缩机(4),所述冷剂压缩机(4)进口端与气液分离器(10)气相出口端连通,冷剂压缩机(4)出口端与再沸器(13)进口端连通;
冷剂平衡罐(8),所述冷剂平衡罐(8)进口端与再沸器出口端连通;所述冷剂平衡罐(8)液相出口端与主冷凝器(11)冷剂腔体连通,冷剂平衡罐(8)气相出口端与冷剂压缩机(4)进口端连通;
储液罐(12),所述储液罐(12)进口端与第二冷凝通道出口端连通;储液罐(12)其一液相出口端与T1精馏塔、T2精馏塔顶部连通;储液罐(12)其一液相出口端与电子级丙烯充装管路连通;储液罐(12)的气相出口端与第二冷凝通道进口端连通。
2.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:与冷剂压缩机(4)出口端还连接有预冷器(3);
所述预冷器(3)内冷凝通道出口端与冷剂罐(2)进口端连通,所述冷剂罐(2)出口端连接工业级丙烯充装管路;预冷器(3)内冷剂腔体通入液氮。
3.如权利要求2所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:所述冷剂平衡罐(8)通过冷剂输送管路与冷剂罐(2)连通;
其中,冷剂输送管路上连接有执行阀;主冷凝器(11)上设有液位变送器N1,液位变送器N1与执行阀电性连接。
4.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:T2精馏塔(7)塔顶与主冷凝器(11)之间输送管路上依次设有流量控制器N2、执行阀,且流量控制器N2与执行阀电性连接。
5.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:原料进料管路接入原料缓冲罐(1),且原料缓冲罐(1)与T1精馏塔连接管路上接入调节阀。
6.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:冷剂压缩机(4)与再沸器(13)之间还设有回冷器(5);
回冷器(5)内其一换热管路分别与冷剂压缩机(4)出口端、再沸器(13)进口端连通;
回冷器(5)内其一换热管路分别与精馏塔塔釜出口端、冷剂压缩机进口端连通。
7.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:电子级丙烯充装管路连接有充装泵(9),液态丙烯产品M3经由充装泵(9)提压后填充至储罐内。
8.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:T2精馏塔塔顶预留压膜机充装管道P1。
9.如权利要求1所述的一种制备工业级和电子级丙烯装置,其特征在于:储液罐(12)顶端设有连接至总管的放空管道P2。
10.一种制备工业级和电子级丙烯的方法,其特征在于:使用如权利要求1-9所述的丙烯装置,包括如下步骤:
步骤1:纯度≥95%,压力为12~15bar,温度为27~36℃的丙烯原料M1输送至原料缓冲罐(1)存储;
步骤2:原料缓冲罐(1)内丙烯原料M1输入T1精馏塔(6)精馏脱除轻组分;T1精馏塔(6)精馏后的塔顶气体流经第一冷凝通道与主冷凝器(11)内冷剂换热并液化;T1精馏塔塔顶气体液化后进入气液分离器(10)进行气液分离;其中,经由气液分离器(10)分离的液相产物返回至T1精馏塔(6)内传质换热,经由气液分离器(10)分离的气相产物进入冷剂压缩机(4)压缩制备冷剂;
步骤3:在T1精馏塔(6)精馏后的塔底釜液与流经再沸器(13)的冷剂进行换热,而后进入T2精馏塔(7)精馏脱除重组分;在T2精馏塔内轻组分自塔顶溢出,重组分釜液在塔釜内积累并自输送至冷剂压缩机压缩;
步骤4:流经再沸器(13)内的冷剂在释放热量后进一步液化并存储在冷剂平衡罐(8);冷剂平衡罐(8)内液态冷剂返至主冷凝器(11)补充冷剂或返液至冷剂罐(2)输出工业级丙烯产品M2;冷剂平衡罐(8)内气态冷剂返至冷剂压缩机(4)进口端并压缩循环;
步骤5:T2精馏塔(7)精馏后的塔顶气体流经第二冷凝通道与主冷凝器(11)内冷剂换热并液化输送至储液罐(12);储液罐(12)接受流经主冷凝器的T2精馏塔塔顶气体冷凝液并实现气液分离,储液罐(12)内液态丙烯产品通过管路返至T1精馏塔、T2精馏塔内并传质换热,或输出电子级丙烯产品M3;储液罐(12)内气态丙烯与T2精馏塔塔顶气体混合进行冷凝液化。
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