[发明专利]一种金属封装外壳的铸造模具

说明书

本申请提供了一种金属封装外壳的铸造模具，包括上模、下模和两个紧固机构，上模底部的中心加工有第二模腔，上模底部的两侧均加工有多个第一管腔，多个上模底部的四个拐角处均固定有两个定位杆，上模中心的内部加工有注液口；下模顶部的中心加工有第一模腔，上模顶部的两侧均加工有多个第二管腔；紧固机构包括立板，立板的顶端固定有滑座，滑座的一侧固定有多个芯杆；其技术要点为：通过使上模内部的第二模腔与下模内部的第一模腔组合，并使上模内部的多个第一管腔与下模内部的多个第二管腔组合，在通过滑座将第二管腔和第一管腔一侧的通道封堵，使芯杆伸入第一管腔和第二管腔之间后，方便在上模和下模之间成型出包括壳身和支管的金属封装外壳。

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，具体是一种金属封装外壳的铸造模具。

背景技术

铸造模具通过预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后，可以获得目标形状的零件。随着各电子行业的发展需求，金属封装外壳广泛应用于航天、航空、航海、野战、雷达、通讯、兵器等军民用领域。

现有中国专利文件公开号为CN214442967U的一种方便拆卸的挤压式铸造模具通过把手逆时针转动环形板，环形板即可带动三角板转动，当三角板与导向板接触时，导向板会在三角板的作用下带动弧形板抬起，弧形板即可带动定位杆从定位孔内拔出，然后将插杆从插槽内拔出，即可完成上模与下模的拆卸，上模与下模的拆卸极其的方便。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有铸造模具在成型铸造件时，需要保证铸造件与模腔适配，但在铸造金属封装外壳时，容易因金属封装外壳表面的支管干涉，导致金属封装外壳无法一次铸造成型，较为麻烦。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种金属封装外壳的铸造模具，通过使上模内部的第二模腔与下模内部的第一模腔组合，并使上模内部的多个第一管腔与下模内部的多个第二管腔组合，在通过滑座将第二管腔和第一管腔一侧的通道封堵，使芯杆伸入第一管腔和第二管腔之间后，方便在上模和下模之间成型出包括壳身和支管的金属封装外壳，解决了现有铸造模具在铸造金属封装外壳时，容易因金属封装外壳表面的支管干涉，导致金属封装外壳无法一次铸造成型的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属封装外壳的铸造模具，包括三部分的结构，分别为：上模、下模和两个紧固机构，所述上模底部的中心加工有第二模腔，所述上模底部的两侧均加工有多个第一管腔，多个所述第一管腔的内部均与第二模腔的内部相连通，所述上模底部的四个拐角处均固定式连接有两个定位杆，所述上模中心的内部加工有注液口；

所述下模顶部的中心加工有第一模腔，所述上模顶部的两侧均加工有多个第二管腔，多个所述第二管腔均与第一模腔的内部相连通；

两个对称设置的紧固机构用于连接上模和下模，所述紧固机构包括立板，所述立板的顶端固定式连接有滑座，所述滑座的一侧固定式连接有多个芯杆，所述立板的底端固定式连接有限位插板，所述限位插板两端的一侧均加工有第二卡槽和第一卡槽；

其中，所述上模和下模之间成型有金属封装外壳，所述金属封装外壳包括壳身，所述壳身两侧的外壁均一体成型有多个支管，所述壳身成型于第一模腔和第二模腔之间。

在一种可能的实现方式中，所述定位杆插接式连接在下模拐角的内部，位于一侧的所述限位插板滑动式连接在下模的底部，所述定位杆底部的外侧加工有限位滑槽。

在一种可能的实现方式中，所述限位插板插接在位于同一侧的四个定位杆的外部，所述限位插板活动式连接在限位滑槽的内部。

在一种可能的实现方式中，所述限位插板底部的一侧装配式连接有电动推杆，所述电动推杆的固定端与下模的底部装配式连接。