[发明专利]一种催化剂载体活性炭的活化工艺

说明书

本发明提供一种催化剂载体活性炭的活化工艺，涉及催化剂载体活性炭制备技术领域。该催化剂载体活性炭的活化工艺，包括以下步骤：S1.原料粉碎将活性炭前驱体进行清洗干净，以去除原料表面的杂质，再将清洗后的活性炭前驱体在高温下干燥，然后将活性炭前驱体通过粉碎机进行粉碎，再过筛200目的筛网，得到活性炭前驱体粉末。本发明中，该工艺使用的原料具有普遍的适用性，且其制备工艺简单、成本低、高效无腐蚀，克服了传统方法制备活性炭的各种问题，并且采用该工艺制备的活性炭比表面积远大于传统物理活化法制备的活性炭的比表面积，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及催化剂载体活性炭制备技术领域，具体为一种催化剂载体活性炭的活化工艺。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭是以各种含炭材料为原料，经过适当的工艺过程生产的炭基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。

活性炭的用途比较广泛，其能够应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面。活性炭根据原料的不同和形状的不同可分为很多种类，有椰壳活性炭、杏壳活性炭、粉状活性炭、蜂窝活性炭、柱状活性炭、球状活性炭等等。

传统的活性炭制备方法有物理活化法、化学活化法和物理—化学复合活化法。物理活化水蒸气、二氧化碳、空气或它们的混合气体对环境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，活化温度较高且活性炭得率低；化学活化法活性炭得率较高，孔隙发达，吸附性能好，但此法对设备腐蚀性大，环境污染严重，热解能量循环利用困难，而且活性炭中残留化学药品，在应用方面受到限制。

因此，本领域技术人员提供了一种催化剂载体活性炭的活化工艺，其提供了一种节能环保、节约成本的物理活化法获得活性炭的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化剂载体活性炭的活化工艺，解决了传统的活性炭制备方法有物理活化法、化学活化法和物理—化学复合活化法。物理活化水蒸气、二氧化碳、空气或它们的混合气体对环境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，活化温度较高且活性炭得率低；化学活化法活性炭得率较高，孔隙发达，吸附性能好，但此法对设备腐蚀性大，环境污染严重，热解能量循环利用困难，而且活性炭中残留化学药品，在应用方面受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种催化剂载体活性炭的活化工艺，包括以下步骤：

S1.原料粉碎

将活性炭前驱体进行清洗干净，以去除原料表面的杂质，再将清洗后的活性炭前驱体在高温下干燥，然后将活性炭前驱体通过粉碎机进行粉碎，再过筛200目的筛网，得到活性炭前驱体粉末；

S2.原料前处理

称取一定量的上述活性炭前驱体粉末和非腐蚀性催化剂于研钵中，按照10:1～1:1g mL^-1的比例将活性炭前驱体粉末与蒸馏水和乙醇分散介质混合，研磨至混合均匀，随后进行烘干；

S3.原料炭化

利用增速为8-10℃/mi n的温度条件对上述原料进行加热，加热到温度为600℃，加热时长为1h，以对原料进行炭化，得到活性炭；

S4.活性炭活化

得到活性炭后，继续加热到温度为800-900℃，并向活性炭所在的环境通入含氧气体，持续4h，完成活性炭活化过程，得到初步活性炭载体；