[发明专利]一种基于冶金固废的制粒强化剂、烧结混合料及超厚料层的烧结强化方法在审
| 申请号： | 202310525690.1 | 申请日： | 2023-05-10 |
| 公开（公告）号： | CN116574901A | 公开（公告）日： | 2023-08-11 |
| 发明（设计）人： | 丁成义;常仁德;薛生;江枫;吕才文;余正伟;龙红明;周荣宝;吉建国;杨代伟;陈芳明;潘康新;范春龙;杨涛;马磊 | 申请（专利权）人： | 安徽工业大学 |
| 主分类号： | C22B1/248 | 分类号： | C22B1/248;C22B1/16 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 平静 |
| 地址： | 243002 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 基于 冶金 强化 烧结 混合 料及 超厚料层 方法 | ||
1.一种基于冶金固废的制粒强化剂，其特征在于，该制粒强化剂含有质量占比为14％-17％的活性氧化钙，且制粒强化剂中粒径大于500目的颗粒占比在70％以上。
2.根据权利要求1所述的基于冶金固废的制粒强化剂，其特征在于：所述制粒强化剂中的主要矿物相为C2S和C3S，分别占比25％-50％和10％-20％之间。
3.一种烧结混合料，其特征在于，该烧结混合料为由烧结原料及权利要求1或2所述的制粒强化剂经混合、制粒得到的颗粒状物质。
4.根据权利要求3所述的烧结混合料，其特征在于，所述制粒强化剂的添加量占烧结原料总质量的1％-4％。
5.根据权利要求4所述的烧结混合料，其特征在于：所述制粒强化剂的添加量占烧结原料总质量的2％-3％。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的烧结混合料，其特征在于：所述烧结混合料中粒径＞3mm的颗粒占比大于60％，其透气性指数为12-17。
7.一种超厚料层的烧结强化方法，其特征在于：将制粒强化剂与烧结原料一起进行混合制粒，得到权利要求3-6中任一项所述的烧结混合料，然后再进行烧结。
8.根据权利要求7所述的一种超厚料层的烧结强化方法，其特征在于：所得烧结混合料的水分控制在6.5-7.5％。
9.根据权利要求7或8所述的一种超厚料层的烧结强化方法，其特征在于：将制粒强化剂与烧结原料进行二次混合制粒，其中一混时采用喷雾造粒工艺，一混时间为2-5min；二混时不加水，二混时间为3-7min。
10.根据权利要求9所述的一种超厚料层的烧结强化方法，其特征在于：一次混合完毕后使原料静置2-4min，然后再进行二次混合。
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